真空感应熔炼炉技术要求

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1、真空感应熔炼炉技术要求1.技术要求1.1主要技术参数规格、尺寸、基本安装条件立式炉体一次出钢量达到500Kg额定功率400kw额定电压（感应端电压）500V最高温度1700℃额定频率700Hz，1000Hz。极限真空度6.7×10-2Pa压升率≤1Pa/h耗水量40m3/h成套设备总重量约40tZL-800油增压泵功率30kwZJP-1200DV罗茨泵功率2×11Kw（真空感应熔炼炉配置两台罗茨泵）2H-150DV滑阀泵电机功率2×11Kw（真空感应熔炼炉配置两台滑阀泵）成套设备总功率约500Kw电源IGBT双频电源1.2设备关键部件规格要求序号名

2、称型号、材质要求制造厂要求1炉体内壁304不锈钢，外壁碳钢2滑阀泵型号2H-150DV三门拓展真空设备有限公司生产或同级别产品3罗茨泵型号ZJP-1200DV三门拓展真空设备有限公司或同级别产品4油增压喷射泵型号Z-800甘肃腾飞有限公司或同级别产品5旋片泵型号2X-70、2X-8三门拓展真空设备有限公司或同级别产品6真空气动蝶阀型号GIQ-80上海阀门二厂或宁波仪表阀门厂7隔膜阀型号GM-10F、GM-40F上海阀门二厂或宁波仪表阀门厂8真空计型号ZDF-Ⅲ复合真空计成都睿宝或成都成华9300气动插板阀不锈钢产品上海阀门二厂或同级别产品10电源4

3、00KW,IGBT电源,双频电源，700Hz和1000Hz。配有漏钢自动保护和自动报警功能张家港四通或同级别产品11各电机节能电机，达到标准IE2以上12钢锭摆放量最多可摆放6个钢锭模，步进式，浇注高度1.25米，浇注平台宽度1.5米13密封胶圈密封胶圈的设计要避免高温高辐射，接触高温高辐射部分健全要求使用硅橡胶或其它耐高温橡胶14红外测温700℃-1800℃，MR系列美国雷泰或同级别产品15PLC德国西门子或同级别产品1.3、设备结构说明成套设备由真空熔炼室（包括炉体、炉盖）、真空系统、液压系统、水冷系统、气动系统、主加料装置、合金加料箱及料斗翻

4、转机构、观察窗、进电装置、测温装置、捣料装置、工作台、锭模车、IGBT中频电源柜及电气控制系统等部分组成,实现在真空状态下作业的工艺要求。真空感应熔炼炉具有在真空状态下，能够实现在线多次测温，多次取样，多次加料、捣料等功能；该设备要求炉体内部设计合理，严禁出现真空放电现象。1.3.1真空熔炼室真空熔炼室由立式炉体和炉盖两部分组成。炉体和炉盖均为双层金属壁，中间通水冷却。法兰和内壁采用不锈钢，经过精细抛光，便于清除污垢。1.3.2炉盖炉盖上装有测温捣料装置、主加料装置、合金加料箱及料斗翻转机构等。炉盖是由电机驱动，在轨道上移动达到与炉体闭合和打开。炉

5、盖升降是通过炉体两侧的油缸来完成，首先将轨道上炉盖顶起，而后启动电机，炉盖向后移动;炉盖与炉体闭合也要先将轨道顶起，而后启动电机，炉盖向前移动，炉盖与炉体闭合后落下。前后移动距离有行程开关控制。1.3.3立式炉体立式炉体上设有与中频电源进电，电磁搅拌接口和水冷锭模接口（按甲方要求），2路水（按甲方要求），真空系统，锭模及传动等连接口，设有气动放气阀一个，充气阀一个，在炉体上设有控制箱一个和液压倾炉操作盒一个，用于锭模手动液压倾转浇注。1.3.4锭模车锭模车在液压缸作用下平行移动，并有行程开关加以控制。手动操作浇铸锭模。1.3.5测温装置测温装置包括

6、红外测温和接触测温两种测温方式。接触测温热电偶建议采用铂铑热电偶或同类产品，红外测温量程700℃-1800℃，系统精度（0,5%T测量值+2℃）。1.3.6捣料装置捣料装置由捣料杆、密封件等组成。在被熔金属出现“架桥”时，用捣料杆将其捣碎。1.3.7真空系统真空系统由2H-150DV,ZJP-1200DV（自然风冷）,ZL-800,2X-70泵及其各种阀门管道组成,ZJP—1200DV罗茨泵启动设有手动、零位、自动三档，自动时整定值约为800Pa。真空计安装在控制柜内。在炉盖装有一块压力真空表测量炉内低真空。1.3.8感应熔炼装置及进电装置感应熔炼

7、装置是由感应器，坩埚，可动炉架，固定炉架及水冷电缆等部分组成。500kg感应圈的磁厄制作成长方形，与感应器接触紧密，一方面作为磁屏，辅助导磁，另一方面支撑感应线圈，承受热胀力和向外斥力。在熔炼过程中，感应器内部通水冷却。感应器及坩埚的倾转浇注是由炉内的液压油缸驱动完成,正转角度100°，负转角度-10°。进电装置由母线排及水冷电缆组成，中频电流由IGBT中频电源输出，经过母线及水冷电缆可实现带电浇注。设有漏炉报警装置，对耐火层中的钢液透入深度实行实时监控，当熔液透入深度超过临界安全厚度时，进行预警，提示操作者应及时维护或更换坩埚。感应器的每组回水口

8、设有温度传感器，检测水温，漏水超温时，可发出声光报警。1.3.9主加料及电动测温装置主加料可以在不破坏真空的状态下一次加料