真空感应熔炼炉vidp的发展

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1、真空感应熔炼炉VIDP的发展真空感应熔炼是在真空条件下、利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。大型真空感应炉的容量一般为l~30t。1914年,德国海拉斯公司(HeraeusGmbH)制造了第1台真空感应熔炼装置。20世纪40~50年代,美国和英国开始使用真空感应技术和VIM炉生产高温合金,60年代,美国先后制造了15t、30t甚至60t的VIM炉(VacuumInductionMeltingFurnace),随后的70~90年代,世界范围内制造的VIM炉一般都小于20t。VIDP炉(VacuumInductionDegassin

2、gandPouringFurnace)作为真空感应炉的新版本,自1988年出现以来,被发达国家作为大型真空感应炉的重点选择对象。我国冶金科研领域对VIDP炉虽有所关注,但国内装备使用的仅有2台。本文着重对比常规VIM炉,介绍VIDP炉的主要特点。1常规VIM炉的基本结构常规VIM炉基本结构为单室立式炉和两室卧式炉。常规VIM炉的共性,是感应圈坩埚和锭模装在同一熔炼室内(图1),由于坩埚在熔炼室内翻转浇注,熔炼室容纳了机械和液压机构,感应圈的冷却水管线和电缆也占用室内空间;另外,保养、更换和维修操作都要在熔炼室内进行,因此熔炼室要有足够体积。要产生和

3、维持大空间的真空度,势必抽真空时间长,而且需要高容量多级真空泵系统。图l常规VIM炉熔炼室内的感应圈坩埚和锭模2VlDP炉的结构和工作方式1988年,德国ALD公司的前身,莱宝-海拉斯(Leybold-Heraeus)公司开始制造VIDP炉,图2示意VIDP炉全套设备。VIDP炉的技术核心是一个与感应圈坩埚一体的、紧凑体积的真空熔炼室(也称为炉体),如图3示意,它只比感应圈大一点,仅含感应圈和坩埚。电缆和水冷管线以及液压倾转机构都安装在熔炼室外。VIDP炉可配置3个炉体,作业中一个熔炼,一个接受预热,另一个制备坩埚炉衬,缩短了生产周期,提高了生产率

4、。表1对比了常规VIM炉与VIDP炉熔炼室的体积,同样20t的炉子,前者体积为350m3,后者体积则不大于20m3。炉盖由真空密封轴承支撑在炉架和两个液压缸柱上。浇注时,两个液压缸侧顶炉盖,炉盖带动熔炼室一体围绕真空轴承倾转。在倾斜浇注状态时,熔炼室与感应圈坩埚没有相对运动。流道是VIDP炉的重要部件。由于VIDP炉的设计把熔炼室与铸锭室隔离,所以钢水要经过真空流道进人铸锭室(图5)。铸锭室为方斜侧面启闭形式,由两部分组成,固定部分与流道室相临,活动部分沿地面轨道水平移动,完成铸锭室的开启与闭合。在有的设备中,活动部分设计成30°左右向上敞开,方便

5、天车装卸锭模和日常保养维修。冶炼开始时,炉体被下方的液压机构托起,与炉子的上部结构(炉盖)接合,用专门机构锁紧。炉盖上端通过真空阀与加料室连接(图4)。由于采用模块化设计装配,VIDP炉可以配备水平或垂直连铸机。图6示意1999年安装在英国Ross&Catherall公司的8tVIDP炉,熔炼室左侧是常规圆棒铸锭室,右侧安装水平连铸机,拉制直径41~100mm的高温合金棒。3VIDP炉的技术特点(l)常规VIM炉大体积熔炼室需要大型真空设备建立真空度,美国Carpenter公司的对比指出,20tVIDP炉达到预定真空度的时间比15t常规VIM炉快8

6、0%(图7)。(2)VIDP炉熔炼室体积小,配备PLC逻辑控制系统,可达到理想的压力控制;同时VIDP炉利用三相电磁搅拌系统平稳搅动熔池,加入的元素在熔池内从上到下均匀溶解,保持熔池温度接近恒定。通过准确控制每炉压力和温度,降低离散性,从而保证元素的稳定收集,使易挥发元素含量控制在很窄的范围内。(3)流道是VIDP炉的关键结构之一。浇注前,外置燃气加热站对流道加热,然后放人流道室,流道室内可选用电热辐射保温,降低初始浇注堵塞浇注口和流道热开裂。流道还有净化钢水的作用,为克服小容积流道会遭受钢水冲击流速影响,VIDP炉使用大容积流道,缓解来自坩埚钢水

7、的冲击。对于高纯金属,还可在浇钢盘内配备挡渣板和陶瓷过滤器,进一步提高钢水纯净度。(4)VIDP炉装备独立的炉体真空预热站,真空度可达500Pa。,加热速度可控,确保潮气降低而避免炉衬干裂。预热站的真空环境促进砖缝膨胀,处于压应力状态,密度提高。VIDP炉干燥坩埚可迅速装填炉料并大功率熔化新合金,不需要洗炉,缩短了冶炼周期。(5)VIDP炉电缆、水冷和液压管线置于熔炼室外,带来两个优点:①电缆和水冷管线不受钢水飞溅和温度压力周期变化而损伤,故障率低;②方便更换坩埚。浇注完毕虽然坩埚处于高温,但电缆拆卸方便,只需把整个炉体吊出,换上另一个炉体,更换过

8、程一般2h,是常规VIM炉的几分之一。(6)测温对任何冶炼设备都是关键,VIDP炉多用小型侧向测温装置,便于电偶更换。整个

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