《ERP发展》PPT课件

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1、ERP的发展术语Available-to-promiseBillofmaterialBuckedMRPBusinessplansCapabilityrequirementsplanningCumulatedleadtimeDemandquantityDependentrequirementEnterpriseresourceplanningGrossdemandIndependentrequirement术语InventoryItemLeadtimeLowercodeMake-to-orderMake-to-stockManufacturing

2、resourceplanningMasterproductionschedulingMaterialMaterialrequirementplanningNetdemand术语On-handquantityOn-orderquantityPlanhorizonRe-orderpointRough-cutcapabilityplanningRoutingSafetystockSales&operationsplanServicelevelWorkcenter引言18世纪产业革命以后，形成制造业企业的目标在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出在

3、市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入外延：追求利润内涵：资源的合理利用第1节订货点法原理再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦库存量低于再订货点即补给订货。订货点安全库存提前期提前期第1节订货点法原理订货点＝单位时区需求×提前期＋安全库存算例某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，保持两周的安全库存量。该项物料的订货点＝100×6＋100×2＝800第1节订货点法原理订货点方法是按照过去的经验预测未来的物料需求的方法。订货点方法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备。订货点方法的实质都是着眼于“库存

4、补充”原则。第1节订货点法缺陷订货点方法的局限性在于其在某些假设之下，追求数学模型的完美。假设1：对各种物料的需求是相互独立的。假设2：物料需求是连续发生的。假设3：提前期是已知的和固定的。假设4：库存消耗之后，应被重新填满。假设5：“何时订货”是一个大问题。第1节订货点法缺陷订货点方法的局限性在于其在某些假设之下，追求数学模型的完美。假设1：对各种物料的需求是相互独立的。算例：用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90%，而联合供货率却降低34.8％。第2节时段式MRP独立需求与相关需求A100(1)C100(1)D100(1)G1

5、00(1)M100(1)P100(1)S100(1)1000(4)1100(4)1200(1)WA011300(50)1400(1)1500(15)1600(1)第2节时段式MRP时段的含义给物料的库存状态数据加上时间坐标，按照具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。增加两个数据项：需求量，可供货量。库存量＋已订货量－需求量＝可供货量。第2节时段式MRP时段的含义算例：带有时间坐标的库存状态数据第2节时段式MRP时段式MRP的前提主生产计划物料清单库存记录物料编码第2节时段式MRP时段式MRP的前提零件清单第2节时段式MRP时段式MRP的前

6、提物料清单第2节时段式MRP时段式MRP的前提隐含如下假设保证BOM和库存记录文件的数据完整性。所有物料的订货提前期至少是可估算的。所有受控物料都经过库存登记。子项需求在父项的订货下达时产生。每项物料的消耗都是间断的。第2节时段式MRP时段式MRP的处理逻辑MRPMPSBOMInv.库存量预计入库量毛需求量净需求量第2节时段式MRP时段式MRP的处理逻辑时段式MRP的数据处理过程（单一层次）某时区库存量＝上时区库存量＋本时区预计入库量－本时区毛需求量库存量为负时，产生净需求量。净需求量及其发生的时间确定了将要发生的物料短缺。考虑订货提前期后，形

7、成订货计划。订货计划随着订货策略的不同而不同。第2节时段式MRP时段式MRP的处理逻辑算例：时段式MRP的数据处理过程（单一层次）第2节时段式MRP时段式MRP的处理逻辑算例：时段式MRP的数据处理过程需要生产X100量，A－D的库存量分别为2，15，7，46产品(卡车)总成(传动器)组件(齿轮箱)零件(齿轮)零件半成品(齿轮锻坯)XABCD第0层第1层第2层第3层第4层第2节时段式MRP时段式MRP的处理逻辑时段式MRP的数据处理过程多个需求来源第2节时段式MRP时段式MRP的处理逻辑时段式MRP的数据处理过程（全过程）在展望期内把最终项目的

8、独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求。关键在于处理上下属物料之间的衔接。所有分解路线都展开到外购件。获得数据处理高效率的标准技术称为逐