辊道称重装置操作说明书

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1、辊道称重装置操作说明书一、操作控制方式流程钢坯到位信号箱/柜体送电PC工控机控制参数设置产量报表退出操作界面现场手动控制主画面称量完成秤台下降秤台上升操作过程注意安全，请按照控制流程启动；如有异常，先排除，再启动，否则损坏设备。二、现场手动控制首先将各操作箱和PLC控制柜上电，将控制转换开关置到手动位。1、秤台现场手动操作：先查看秤台操作箱上的“钢坯到位”指示灯，指示灯点亮时，即可进行以下操作：(1)秤台上升操作：按下“秤台上升”按钮，秤台升起；当秤台上升到位后，自动停止升起，“秤台上升到位”指示灯亮，秤台上升操作完成。(2)记录称量值：根据称重显示控制器当前显示值

2、，人工记录当次称量值。(3)秤台下降操作：按下“秤台下降”按钮，秤台下降；当秤台到位后自动停止下降，“秤台下降到位”指示灯亮，秤台下降操作完成。(4)称量完成操作：当“秤台下降到位”指示灯点亮后，按下“称量完成”按钮，信号传输给辊道输送装置，辊道继续运行，现场手动操作完成。72、紧急停止：如有紧急情况，将操作箱上的转换开关置到停止位或按下事故急停按钮，各当前运行的执行机构会立即停止工作；紧急情况消除后，将操作箱上的转换开关再置到手动位或恢复急停按钮，然后按各启动按钮，各执行机构重新进行工作。三、PC工控机控制首先将操作箱和PLC控制柜上电，将操作箱上的控制转换开关置

3、到自动位。1、画面内容介绍：PC工控机控制软件画面主要分为主画面、操作界面、参数设置、产量报表等画面。a、主画面内容：打开控制软件画面，即进入主画面，画面内包含系统名称、厂家名称和系统时间等内容；还包含操作界面、参数设置、产量报表、退出等操作按钮，按下以上各按钮可进入相对应画面；如图一所示。图一7b、操作界面内容：操作界面内包含主画面、参数设置、产量报表、事故急停、秤台上升、秤台下降、保存数据、称量完成、手动和自动等操作按钮；还包含秤台上升、秤台下降、上升到位、下降到位、称量完成、钢坯到位和未到、操作箱集中和机旁、秤台状态等指示钮；以及实际重量、一班累计、二班累计、

4、三班累计、当日累计、当月累计、钢坯根数等数据显示区域；以及输入炉号、输入钢号、输入姓名等数据输入区域；如图二所示。图二c、参数设置内容：参数设置画面内包含PLC时间设置区域和班时间设置区域以及操作界面、主画面、事故急停等操作按钮；如图三所示。7图三d、产量报表内容：产量报表内包含打印、下一页、前一页、两页、放大、缩小、关闭等操作按钮，按下以上各按钮实现相对应的功能；还包含炉号、钢号、各班累计值、日累计值、月累计值、根数等数据存储区域；如图四所示。图四72、系统控制原理：称重系统PC工控机控制主要分为手动控制和自动控制；将秤台操作箱控制转换开关置到手动位，则操作界面画

5、面内的操作箱机旁和集中显示钮变为灰色，并显示操作箱机旁字样；将秤台操作箱控制转换开关置到自动位，则操作界面画面内的操作箱机旁和集中显示钮变为绿色，并显示操作箱集中字样；只有显示操作箱集中字样时，才能进行PC工控机称重控制。a、手动控制：点击手动和自动操作钮的选择框，选中手动控制；当钢坯到位显示钮变为绿色时，按下秤台上升按钮，现场秤台则上升，当现场秤台上升到位后，观察实际重量区域重量值，待数值稳定后，按下保存数据按钮，当前重量数据则保存到数据报表内；按下秤台下降按钮，现场秤台则下降，当现场秤台下降到位后，按下称量完成按钮，辊道继续运行。b、自动控制：点击手动和自动操作

6、钮的选择框，选中自动控制；当钢坯到位显示钮变为绿色，系统自动将现场秤台上升，秤台上升到位稳定后，实际重量区域的重量值自动保存到数据报表内；系统自动将秤台下降，秤台下降到位后，系统自动送出称量完成信号，辊道继续运行。当遇到紧急事故时，按下事故急停按钮，系统立即停止所有动作，并将自动切换到手动，等事故处理完毕，按下事故解除按钮，系统需要重新操作开始工作。3、系统参数设置：a、设置PLC控制器时间：为保证报表日、月累计复位时间的一致性，当PLC时间与标准北京时间相差较大时，即可进行时间校调；进入参数设置画面，在PLC时间设置区域输入当前日期和时间，按下确认键，PLC控制器

7、时间即校调为当前时间。7b、设置各班起始和停止时间：为保证各班钢坯重量数据准确存储到报表内，需要设置各班的起始和停止时间；进入参数设置画面，在班时间设置区域输入各班的起始时间和停止时间即可。4、退出系统设置：需要退出系统时，进入主画面按下退出按钮，弹出对话框，如图五所示；图五图六按下取消按钮，当次退出系统取消；按下是弹出用户名和口令界面，如图六所示；7输入用户名和口令即可退出系统；若用户名和密码错误，即弹出口令不正确的提示界面，如图七所示；按下取消按钮，当次退出系统取消；按下重试按钮，重新输入用户名和口令即可。图七四、称重显示控制器设置：详见称重控制器说明书。7