辊道窑设计说明书

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1、景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：日产8500m2抛光砖辊道窑设计院（系）：专业：姓名：学号：指导教师:年月日目录摘要1前言21.设计任务书32.烧成制度的确定42.1温度制度42.2气氛制度52.3压力制度53.窑体主要尺寸的确定63.1窑内宽63.2窑长63.3三带长度与比例73.4窑内高84.工作系统的确定94.1.排烟系统94.2燃烧系统94.3冷却系统104.4传动系统114.5窑体附属结构135.燃料燃烧计算155.1理论空气量155.2实际空气量155.3理论烟气量155.4实际烟气量155.5燃烧温度156.窑体材料及厚度的确定166.1窑墙166.2

2、窑顶166.3窑底177.物料平衡计算1887.1.每小时烧成制品质量：187.2.每小时烧成干坯的质量187.3每小时欲烧成湿坯的质量187.4.每小时蒸发自由水的质量187.5每小时从精坯中产生的CO2188.热平衡计算1999.窑体材料概算29910.后记311参考文献322摘要本设计的题目是日产8500m2抛光砖辊道窑设计。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、传动设计等的计算。本设计所采用的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源

3、，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平。本说明书内容包括：烧成制度确定、窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料和厚度的确定、燃料燃烧计算、物料平衡计算、传动计算、工程材料概算等。关键词：辊道窑;液化石油气;31前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无可比拟的优点。辊道窑断面呈扁平形，制品一般为单层焙烧，故上下温差很小；辊上下还能同时加热，并且制品不装匣钵（采用裸烧），传热速率加快，窑

4、内断面温度也均匀，从而大大缩短了烧成时间，保证了快速烧成的实现。辊道窑普遍广泛采用新型轻质耐火材料，并且取消了窑车和匣钵，仅用薄垫板，建筑瓷砖还大多不用垫板，使热耗大为降低。辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降也就小，故窑内正负压都不大；加上辊道窑无曲封、车封、沙封等空隙，窑体密封性能好，减少了漏风，从而大大提高了热利用率。没有了窑车吸热，也就没有了车下漏风，也就保证了窑内上下温度的均匀。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。机械化，自动化程度高，并

5、能和其它生产设备组成完整的现代化生产线。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。31311.设计任务书学生姓名：王世先指导老师：童剑辉专业：无机非金属材料工程班级：14级无非4班主要研究内容和设计技术参数：1、坯料组成：（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2O+Na2O灼减68.115.782.883

6、.550.951.537.212、产品规格：800×800×12mm3、产品合格率：95%4、砖坯入窑水分：1.0%5、烧成周期：62分钟，全氧化气氛6、最高烧成温度：1230℃7、年工作日：320天8、燃料：液化石油气基本要求（含成果要求）：1、设计结构合理，计算正确；2、制图规范，图面整洁，图纸齐全（窑体结构、管路、钢架、传动、异型砖等）；3、说明书完整，详细；符合计算机绘图，外文翻译等毕业设计要求。工作进度计划：第15周：查阅资料，并完成文献综述；完成设计计算第16周:完成设计绘图第17周:编写设计说明书。312.烧成制度的确定2.1温度制度：①　最高烧成温度:1230

7、，烧成周期62min，高火保温时间:13.87min。②　需考虑坯体入窑水分为1﹪，不会引起坯体开裂，20～250℃可以快速升温；250～900℃氧化分解阶段，坯体12mm厚，升温速率减慢；为促使坯体内部物理化学变化进一步完善，同时调整窑内给部分温差，在1230℃时保温。③　考虑无光釉的烧成制度影响，要保证足够晶体析出时间，急冷处与缓冷处的温度坡度应适宜，适当提前烧成带，延长釉的熔融时间，相应延长急冷时间，使釉有足够的时间形成、发育、析出。④　坯体造型及装窑方式:生产的产品为瓷质砖，以为进窑方向。升温速