S实施与目视化管理

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1、5S实施与目视化管理2课程目标在培训期间和之后,学员将:理解5S管理的内涵和真正目的了解5S每个“S”的关键点掌握实施5S的方法和工具认识到修养是5S的重中之重，如何才能提高自身修养3课程目录概览第一篇5S意义与关键篇第二篇5S方法与工具篇第三篇如何提高修养篇45S意义与关键篇55S之素质认真严谨的素养！65S的起源与发展5S起源于日本5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养称其为5S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美

2、国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一通用、福特、德尔福都有自己的5S“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S香港更习惯称之为五常法很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗75S的目的与意义图一和图二的游戏结果截然不同，图片本身发生了什么神奇的变化？变化仅仅是我们在图一的基础上实施了5S中的3S注意看，如果我们保持图二的样子，那么一旦哪个数字缺失将非常容易被发现，问题将被明显化5S的真正目的和意义就在于将异常明显化5S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题85S之素

3、质社会公德的素养！9工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污信息不明确、不公开标准繁多不易懂，不易记10理想中的5S现场干净整洁；所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条；所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时

4、自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护和检查上115S之素质主动积极的素养！12员工随时会处理一些细小的缺陷，士气高涨，保持以上良好的环境和工作习惯一线的操作者有良好的持续改进组织，并能在其中发挥各自的特长管理者将精力更多的放在标准和程序的持续改进上在这样的环境中，一些生产管理上的问题很容易被暴露出来，比如布局、物流、库存、质量、设备维护、安全等方面，足以引起所有人的重视理想中的5S现场135S概

5、念及关键点整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)141S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉15整理的关键点区别要与不要的标准是物品的现使用价值16如何处置“不要”的物品不要的物品将来是否有用是否经常用是否对其他人有用放入仓库放在现场附近是否公司内部归还或转赠出租或转卖丢弃放入待处理区是否是否是否不清楚是否17不需要物品的处理方式182S-整顿你喜欢在哪个工作台工作？192S-整顿定义将需要的物

6、品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理“物有其所，物归其所”。205S之素质遵守规范的素养！21整顿的关键点物品摆放的定置标准要合理22目视管理定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。“一看便知”的管理23练习题目：某产品在加工时，模温必须控制在35~42摄氏度，超出这一范围必须立即停机，并通知工艺工程师诊断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现场表现24目视管理各等级控制金字塔直观控制直观显示分类、整齐、干净工

7、作区组织共享信息和控制行为的结果共享设立的标准把标准融入工作区反常现象警告遏制反常现象预防反常现象25直观控制的各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观控制的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联

8、系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分265S之素质勇于创新的素养！273S-清扫定义去除所有的脏