MBA运营管理5厂区布置

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1、第五讲厂区布置（教材：P175设施布置）龚国华2004-9-41厂区布置学习内容厂区布置车间设备布置流水生产布局的装配线平衡方法23讨论建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道4讨论20台/12月=1.67台/月20万/12月=16700台/月800台/天造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套.共需要设备1000台,要建多少车间.如果船用发动机也采用流水线生产,要

2、求较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.5船用发动机缸体:1.67台/月粗铣精铣钻孔攻丝磨削轿车发动机缸体:16700台/月;800台/天粗铣精铣钻孔攻丝磨削可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.讨论：6厂区布置生产单位设计（与生产类型有关）两大车间类型：工艺专业化产品专业化班组划分有同样的问题目的：解决设备利用率问题7工艺原则布置（定义：教材P176）热处理车间总装配车间锻工车间铸工车间下料车间大金工车间小金工车间冲压车间工艺原则下的生产单位

3、和物流8工艺原则布置（车间内部班组布置）办公室工具室钻工工段下料工段©1995CorelCorp.©1995CorelCorp.9工艺原则布置要求达到在厂区内物流成本最低思路：物流量的相邻两车间/班组靠近布置方法：CRAFT软件（教材P179）10产品原则布置（定义：教材P176）MAKETOSTOCK产量大采用此形式11产品原则布置毛坯车间总装配车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间产品原则下的生产单位和物流12流水生产布局方案根据产品的工艺流程安排机器设备的布局目的使生产线的非平衡状态达到最小化类型:零件加工线，装配线举例汽车装配线

4、啤酒酿造生产线造纸生产线13流水生产布局方案的类型零件加工线制造零部件使用一组机器设备重复性的加工过程机器决定生产节奏通过重新设计加工线来实现平衡装配线将预先制造好的零部件装配在一起使用装配工作站重复性的装配过程任务分派决定装配节奏合理分派任务实现平衡14流水生产的现场布置13245办公室传送带15流水生产布局方案的长处较低的可变成本较低的物料传输成本在制品存货较低工人训练比较容易作业计划与控制比较简单16流水生产布局方案的缺点较高的资本投入专用设备的使用生产线上任何设备的故障可能导致全线停产缺少灵活性产量变化产品品种变化17装配线平衡根据下

5、表资料，做装配线平衡。可利用生产时间为每天480分钟，每日需求量为80单位。18装配线平衡在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作目标争取效率最大化争取工作站数目最小化19装配线平衡的步骤1.列出具体任务(工作单元)2.确定工作单元之间的先后次序3.估计每个工作单元所需的时间4.画工作单元先后次序的网络表达5.计算节拍(周期)时间6.计算工作站数目7.分派任务到各个工作站8.计算装配线的效率20工作单元先后次序的网络表达E25463ADCBEADCB21装配线平衡的计算公式节拍时间：C可利用的生产时间：P生产量：R最小工作站数目：N

6、装配线效率：E平衡阻滞：D工作单元时间：总工作时间：T工作站闲置时间：总闲置时间：I数学符号22装配线平衡的计算公式总工作时间：总闲置时间：节拍时间：C＝P/R最小工作站数目：N＝[T/C]+1装配线效率：E＝T/N*(C)平衡阻滞：D＝I/N*(C)注释：N*为实际所用的工作站数目23案例计算节拍时间：C＝P/R=480/80=6(分)最小工作站数目：N＝[T/C]+1＝[(5+3+2+6+4)/6]+1＝[3.33]+1＝424任务分派结果E25463ADCBEADCB工作站IV工作站I工作站III工作站II25分派结果现场演示BCADE

7、3分办公室6分5分2分4分每6分钟生产1件26装配线平衡的效率计算循环时间:C=6分钟实际工作站数：N*=4装配线效率：E＝T/N*C=(5+3+2+6+4)/4(6)=20/24=83.3%平衡阻滞：D＝1－E＝16.7%27两种生产类型的效率比较锯床组包装组车床组滚齿组热处理磨床组12345678走道车间门车间门工艺专业化布置的齿轮车间28两种生产类型的效率比较热处理走道车间门车间门锯床车床滚床车床磨床包装A齿轮B齿轮锯床车床滚床车床磨床包装C齿轮生产线D齿轮生产线A齿轮B齿轮车间门29车间面积不变3000平方米工艺专业化布置职工：190

8、人设备：96台月产量：摩托车齿轮2000套（常日班制）产品专业化布置职工：216人设备：110台月产量：摩托车齿轮12000套在制品减少（2班制）30