阻燃腈氯纶棉混纺织物染整工艺实践

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1、P产品开发roductDevelopment阻燃腈氯纶棉混纺织物染整工艺实践PracticeofDyeingandFinishingProcessbyFlameRetardantAcrylicChlorideandCottonBlendedFabric张生辉/马建超/任碧孔/陕西省纺织科学研究所ZhangShenghui/MaJianchao/RenBikong/ShaanxiTextileScienceInstitute摘要：探讨阻燃腈氯纶与棉混纺织物的染整加工工艺。染色工艺采用分浴分步法，即对阻燃腈氯纶先用阳离子染料染色

2、，再用活性染料套染棉。阻燃腈氯纶采用溢流染色机染色，控制低温始染，然后逐步升温染色。在染中、浅色时要适量的加入缓染剂1227。实践结果表明，采取以上措施解决了阻燃腈氯纶棉混纺织物染整质量不稳定的问题，所得产品染色均匀、质量稳定，符合用户需求。关键词：染整；阻燃腈氯纶；混纺织物；工艺；染色2阻燃腈氯纶又称改性腈纶，从化学结构上看，其单位面积质量200g/m）。既有腈纶纤维分子中的聚丙烯腈链节，又有含氯纤染化料：氢氧化钠、氯化钠、双氧水、净洗剂、阳维的聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯链节，因而兼具了腈离子染料、活性染料、纯碱、活性染料净洗

3、剂。纶纤维的优良性能和含氯纤维的阻燃性（极限氧指设备：烧毛机、JMH128-180型电脑卷染机、高温数达26~34），广泛用于生产特种防护阻燃织物，如高压溢流机、烘干机、拉幅机、RBM200型预缩机、打军工、劳保和消防等特种防护阻燃产品。棉纤维是天卷机。然纤维素纤维，已有成熟的染色工艺路线。由阻燃1.2工艺流程腈氯纶与棉两种纤维混纺制成的织物既具有良好的翻布→缝头→烧毛→前处理（卷染机）→溢流机阻燃性能，又具有柔软、蓬松、吸湿、透气的特性，被（染阻燃腈氯纶）→水洗→卷染机（套染棉）→烘干→广泛用于加工制作防电弧面料。由于这两

4、种纤维性上柔软剂拉幅→预缩→成品打卷能差别较大，故染色加工难度大，染色过程中容易出现染色不匀的现象，生产质量不稳定。以下对利用现2生产工艺分析有设备优化染整工艺参数加工阻燃腈氯纶棉混纺织物的实践和质量控制要点进行简要介绍。2.1前处理对阻燃腈氯纶棉混纺织物进行前处理时，需要1试验部分兼顾工艺条件对阻燃腈氯纶、棉两种纤维的作用和影响。由于各道工序都有可能影响到织物的阻燃性1.1织物、染化料和设备能、染色牢度、染色深度，所以要求严格控制上车工织物：阻燃腈氯纶/棉55/45混纺织物（160cm,艺，确保织物的毛效、退浆率等指标达到

5、工艺要求。22纺织科技精萃2012No.4P产品开发roductDevelopment2.1.1坯布检验染色时，始染温度以50℃～60℃为宜，然后缓测试坯布单位面积质量、幅宽、纱号、密度、强力慢升温至沸，沸染0.5h～1.5h。染浅色时，始染温度及纱疵、织疵等。要低，升温时间要长；染深色时，始染色温度可以高2.1.2翻缝些，升温时间可以短些。沸染时间可根据不同的染色翻布要注意正反面一致。缝头要平、直、齐、牢。浓度确定，染浅色控制在30min左右，染中色、深色2.1.3退煮漂工艺掌握在60min～90min。沸染时间的长短对染

6、料的用常温常压电脑卷染机进行退煮一浴处理，然扩散及上染是否充分有很大的影响。时间过短会影后水洗，再漂白。响染色牢度。（1）退煮一浴工艺2.2.2活性染料染棉处方：活性染料染棉工艺处方如下：-1氢氧化钠/g·L14～17活性染料/%-1-1煮练剂/g·L6元明粉/g·L10～60-1-1渗透剂/g·L2纯碱/g·L10～30工艺流程：煮练（100℃,1～1.5h）→热水洗（80染色工艺曲线如图2所示。℃～85℃）→冷水洗活性染料套染棉流程：染色→固色→冷水洗→（2）氧漂工艺热水洗（85℃）→皂洗（中性皂洗剂2g/L，80℃）→

7、处方如下：水洗→出布-1双氧水/g·L4～8-1双氧水稳定剂/g·L7～123后整理工艺pH值10.5～11工艺流程：漂白（100℃,1h）→热水洗（80℃～3.1上柔软剂、拉幅85℃）→冷水洗工艺处方：-12.2染色工艺有机硅柔软剂/g·L20-1染色工艺采用分浴分步法，先用阳离子染料对平平加O/g·L1～2阻燃腈氯纶染色，再用活性染料套染棉。阻燃腈氯纶工艺流程：浸轧整理剂溶液→烘筒烘干→拉幅采用溢流染色机染色，控制低温始染，然后逐步升温定形（180℃×1min，车速40m/min）染色。在染中色、浅色时要加入适量缓染剂1

8、227。3.2预缩2.2.1阳离子染料染阻燃腈氯纶进布→蒸气给湿→橡胶毯压缩装置预缩→烘筒采用阳离子染料染阻燃腈氯纶纤维，当染液温式烘干→落布度高于阻燃腈氯纶Tg时，阳离子染料的上染率急剧预缩整理前要先测试织物的缩水率，以便更好增加，温度每升高1℃，上染率大约提高30%。因此，染色过程中染