资源描述：
《粘麻混纺织物染整工艺及产品开发》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、周礼政Ξ广西绢麻纺织科学研究所(530000)摘要通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整工艺的研究,重点分析了粘麻混纺织物的染整原理、工艺和技术难点,并提出了解决粘麻织物染色色差大,缩水率、抗皱性差等问题的相应技术措施。叙词:混纺织物粘胶纤维麻纤维染整中图分类号:TS19016462.1产品风格在服饰面料上,人们向往美好将来,崇尚自然舒适。作为天然纤维的苎麻,以其纯朴自然、吸湿透气的风格迎合了这一流行需求,但其手感粗硬、纤维的抱合力低、可纺性、柔软性和染色性差;粘胶纤维是人造纤维,纤维细且柔软、舒适,吸湿性和染
2、色性良好。为充分发挥苎麻优良的服用性能,改善苎麻面料呆板粗硬的缺点,采用粘、麻两种纤维混纺,配合新颖的织纹、图案、色彩和经过染整处理,使粘麻产品具有刚柔相济、舒适自然、耐磨透气、丰满细腻且富有立体感的风格。2.2纱线的选择1引言为满足市场的需要,增加花色品种,扩大麻类产品的市场,我们经过深入的市场调研,结合当今国外服饰的流行趋势,研制生产了新一代粘麻混纺产品。粘麻产品采用苎麻、粘胶两种性能差异较大的纤维混纺而成。该产品充分利用粘胶纤维的柔软特性,通过别具一格的产品设计和现有的纺、织、染整设备加工,使试制的
3、产品布面丰满厚实、立体感强、色彩丰富、鲜艳和谐、手感柔软、透气性好,克服了苎麻产品粗硬、刺痒、易皱的缺点,明显改善了苎麻产品的外观和服用性能,提高了产品的档次。2.2.1表1原料的选择原料的选择2产品设计断裂伸长,%项目干强,cNƒdtex湿强,cNƒdtex弹性模量,cNƒdtex初始模量,cNƒdtex公定回潮,%细度,dtex干湿苎麻粘胶3.5～5.71.7～2.33.7～6.40.8～1.42.0～2.5>152.5～3.0>20≥18535～52220052012≥125.7～6.22.78从表
4、1看出,苎麻与粘胶纤维性能差异很大。苎麻纤维的初始模量、弹性模量较大,比较刚硬;粘胶纤维则较小,比较柔软。苎麻纤维无论是干强还是湿强均比粘胶大。断裂伸长粘胶纤维远比苎麻纤维要大。吸放湿性能两种纤维都比较好。采用麻、粘两种纤维配以理想的比例进行混纺,可以改善传统苎麻过于粗糙的缺点,其产品可以优势互补、柔软透气、舒适耐磨,且布面丰满富有弹性,使苎麻织物的品质得到较好的提高。8tex×2、55.6tex等不同细度的粘麻纱,采用不同细度纱线织成的各种织物,表面丰满细腻。2.2.3混纺比的选择粘麻混纺比的确定,应根
5、据织物风格特征进行,同时还要考虑纱线细度和质量要求。(1)18.5tex、20.8tex粘麻混纺纱较细,条干要求高,选择粘70麻30混纺比既能保持较好的纱线质量水平,又能充分体现粘麻产品的风格。(2)55.6tex粘麻纱较粗,主要用于中厚型织物,纺纱难度相对较小,因此麻的比例不应太低。选择粘55麻45的混纺比可以在保证体现粘麻产品总体风格的前提下,尽可能体现出苎麻纤维独特性能。2.3色彩、图案、织纹的设计2.2.2细度的选择应选择既能满足织物风格设计的要求,又能保证较好的成纱质量及纺织生产的纱线细度。通过
6、反复试验,我们选择纺制了18.5tex×2、20.8tex、20.Ξ参加试验人员有周礼政、钮光、石树莲、余宁、卢承部、丁绍敏和黄寿年。10粘麻混纺织物染整工艺及产品开发印染(2000No.12)围绕粘麻产品的风格特征,采用以阳光、海洋为主题的流行色,如淡黄、桔黄、桔红、翠绿、翠蓝、宝蓝等;在图案上采用对称或不对称的大、小格子;在织纹上采用了提花方格、蜂巢、凸条等组织。这样明丽的色彩、别出心裁的织纹、独具韵致的图案,明丽绚烂,生机盎然,为喧嚣的都市带来明媚的阳光和碧蓝的海水。2.4产品规格设计根据产品的风格
7、要求,产品规格应综合考虑门幅、组织、紧度等。门幅的设计对色织产品来说尤其重要,其宽窄直接影响劈花、裁剪。由于采用提花方格、蜂巢、凸条组织,其浮长较大,紧度不能太小,否则织物结构过于松散,不成形;紧度也不能太大,防止组织过分紧密而板硬。总紧度掌握在80%以上,保证织物结构稳定,保持良好的服用性能。产品规格设计如表2。在细度选择上,确定低特粘麻纱细度时应在保证成纱质量的前提下尽量降低纺纱特数,试验中,18.5tex粘麻纺纱难度稍大,而20.8tex纱则可获得较好效果。在确定纺纱工艺参数时,为避免纱线柔软有余、
8、刚性不足,应适当增加细纱捻度。尤其是低特纱,捻度应较常规捻度高10%～15%,以保证成纱强力达到规定的要求。还应采取适当加大生条定量、增大粗纱捻度、改善并条皮辊表面处理手段等综合措施,以消除梳棉破网,减少粗纱断头及意外伸长,提高熟条质量,从而改善成纱条干均匀度。纱线质量如表3。表3纱线质量品种18.5tex20.8tex55.6tex粘麻混纺比实际特数,tex重量不匀,%重量偏差,%平均捻度,捻ƒm捻度不匀率,%捻系数平均单纱
