丝毛混纺产品的染整工艺.pdf

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1、印染【2012No．24)WWWocdfn．COlD．Cll丝毛混纺产品的染整工艺＼明蔡丽燕∞∞∞加∞∞们∞(常州宇通纺织有限公司，江苏常州213000)摘要：分别以Lanaset和Lanasol染料同浴染丝毛混纺织物，为保证丝毛同色性，需严格控制pH值、升温速度和固色温度。文中介绍了灰色系和浅色系、鲜艳色系和深色系的染色工艺，以及常规整理工艺。关键词：染整；混纺织物；羊毛；蚕丝中图分类号：TS190．646文献标识码：B文章编号：1000—4017(2012)24—0022—02Dyeingandfinishingofsilk-woolblen

2、dsCAILi—yan(ChangzhouYutongTextileCo．，Ltd．，Changzhou213000，China)Abstract：OnebathuniondyeingofsilkandwooliscarriedoutwithLanasetandLanasoldyesseperately．Toobtainunioncol-or，thepHvalue，heatingtemperatureandfixationtemperatureshouldbecontrolled．Thedyeingprocessofgreyshade，light

3、shade，brilliantcoloranddeepshadeareintroduced．Thegeneralfinishingprocessisalsodetailed．Keywords：dyeingandfinishing；blendedfabric：wool；realsilk1丝毛同浴染色工艺[1-2]丝毛弱酸性或络合染料同浴染色时，为了获得良好1．1灰色系和浅色系的染色工艺的同色效果，需要严格控制pH值和升温速度。pH值越丝毛同浴染灰色系和浅色系时，可选择的染料范低，羊毛得色越深，丝得色越浅。pH值为5—5．5，丝毛围比较广，采用络合染

4、料染色可获得较好的色牢度和染色同色效果最好。染色温度越高，染色时间越长，羊∞∞∞同色效果。下面以Lanaset染料为例，介绍具体的染色毛得色越深；反之，丝得色较深，但温度不能低于90℃，升温工艺，见图1。否则羊毛染色牢度不能达到标准要求。染色时，升温至65℃左右宜保温一段时间，使羊毛和蚕丝充分匀染。元明粉用量越高，有利于蚕丝上染，但染料最终的吸尽率越低。化料时，匀染剂必须在染料之前加入，并充分渗透后方可加入染料，否则极易造成色花和丝毛不同色。一般，匀染剂对丝的缓染作用较大，羊毛本身上染较慢，对其影响不大。2．2深色系和鲜艳色系的染色工艺丝毛同浴染

5、艳深色系时，一般采用Lanasol染料，图1丝毛Lanasetl司浴染色工艺曲线其各项染色性能指标以及丝毛同色效果都较理想。染Fig．1Dyeingprocessofsilk／wooltopinonebathwithLanasetdyes色升温工艺见图2。染色处方AAlbegelFFA／(g·L)0．5＼AlbegalSET／(g·L)O．5赠元明粉／(g·L)30pH值(醋酸及醋酸钠调节)5～5．5B时间／minLanaset染料／％(omf)图2丝毛Lanasol染料同浴染色工艺Fig．2Dyeingprocessofsilk／wooltop

6、inonebathwithLanasoldyes收稿日期：2012—09—04染色配方作者简介：蔡丽燕(1972一)，女，江苏常州人，工程师，研究方向为染整及产品设计。E—mail：ely1658@126．cornA印染(2012No．24)AlbegelB／％1．0要求而有所不同。这里仅介绍其常规工艺。元明粉／(g·L)30—802．2．1工艺流程pH值(醋酸及醋酸钠调节)5．2—5．8工艺流程生修一烧毛一落水一双煮一洗呢双B煮烘干熟修刷剪一给湿电压蒸呢Lanasol染料／％(olllf)2．2．2工艺条件及注意事项C(1)烧毛纯彬(g·L)2

7、～3丝纤维的燃点较羊毛低，为防止纤维损伤，烧毛强D度较全毛制品低。采用切烧，车速75m／min。醋酸／(g·L)O．5～1(2)煮呢丝毛采用Lanasol染料同浴染深色和鲜艳色时，为为使丝纤维少受湿热损伤，采用较为温和的双煮(双槽煮呢)工艺，以保证丝毛混纺织物获得充分湿定了获得理想的同色效果，需要严格控制pH值、升温速形效果和丰满活络的手感。具体工艺见表2。度和染色及固色温度。始染温度宜低(30—35℃)，升表2煮呢工艺温至65℃左右保温一段时间，使羊毛和丝纤维充分匀Table2Crabbingprocess染和竞染。Lanasol染料属于改良型

8、活性染料，需要加入纯碱进行固色处理才能获得较好的色牢度。为了防止蛋白纤维脆损，还需要加入醋酸进行中和处理，使混纺织物(3)洗呢表面pH值