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1、棉/毛混纺织物练漂工艺技术设计姓名XXX班级XXX学号xxxxxx系部轻化工程系目录（一）工艺设计总体概况介绍（二）机型选择的依据（三）工艺流程选择及工艺处方、条件、作用（四)测试方法（五)参考文献摘 要 随着国际针织品向原料多样化发展,棉毛混纺产品以其独特的风格而倍受市场关注。由于棉和毛的纤维形态结构及化学性能不同,对棉毛混纺织物的染整加工必须兼顾两种纤维的化学性能,并保持棉毛混纺织物的特性,因此给染整加工带来很大困难。为此,我们采用生物酶代替弱碱对棉毛混纺织物进行处理,以期减少对羊毛的损伤,保持棉毛混纺织物的优良风格。叙 词
2、: 前处理 混纺织物 棉 （一）工艺设计总体概况介绍棉毛混纺织物由于棉纤维优异的吸湿性，加上羊毛纤维良好的回弹性，符合服装面料回归自然的潮流，使得该织物有良好的市场前景。然而，棉纤维和羊毛纤维性质上的差异，给染整加工带采很大的困难。棉纤维的前处理按常规工艺，许多工序都离不开烧碱，而羊毛是蛋白质纤维，在强碱的作用下会导致羊毛严重损伤，影响产品的最终风格。这是因为在强碱高温条件下，羊毛纤维的多羧氨酸分子中的肽键迅速水解，从而导致羊毛纤维严重损伤。而用纯碱前处理效果不理想。用煮练酶，由于酶的专一性，能准确地清除纤维上的杂质，而对棉和羊
3、毛纤维本身不造成任何损伤。再加上工艺条件在常温、pH值8～9下，对羊毛起到了很好的保护作用，为后道工序创造了条件。棉毛混纺织物的前处理，其工艺设计既要去除棉毛纤维上的杂质供后道染色，又要不损伤羊毛纤维，从而保持棉毛产品的优良风格。采用低温轧酶冷堆，而后适当加重氧漂的工艺，生产出的半制品完全能达到后道染色的要求，产品手感柔软而富有弹性。大生产用酶煮练时，一定要掌握好温度和pH值，以防酶失活。浸轧酶液时要注意调节轧车压力，保证足够带液率，压力均匀，防止酶处理后布面煮花。氧漂时双氧水浓度以5．5～6．5g／L为宜，pH值以8～9为最佳
4、。pH值过高，羊毛易泛黄；pH值过低，不能充分发挥双氧水的作用，降低漂白效果。然而,棉纤维和羊毛纤维性质上的差异,给染整加工带来很大的困难。棉纤维的前处理按常规工艺,许多工序都离不开烧碱,而羊毛是蛋白质纤维,在强碱的作用下会导致羊毛严重损伤,影响产品的最终风格。前处理工艺的筛选,探讨了其最佳的工艺条件。棉毛混纺织物前处理采用酶煮练加双氧水重漂的工艺,生产的半制品能满足后道染色的需要,并能最终生产出风格优良的产品。棉毛混纺工艺及产品。（二）机型选择的依据<一>、棉毛混纺产品的特点：“棉毛混纺”是利用棉和毛两种不同夭然纤维的特点来改
5、善织物的服用性能。棉织物虽吸湿性好,穿着舒服,但没有弹性,不挺括；毛纤维虽弹性好、保暖性好,但吸湿性不如棉,还有静电,不宜作内衣。棉毛混纺就是集这二种纤维之优,补其不足,使棉的吸湿性、舒适性与毛的丰满手感、良好的抗皱性、保暖性相结合,使产品获得了独特风格,与纯棉相相比,静电下降91.8%。其质地细腻、滑爽、柔软、轻薄、手感丰满,富有弹性,毛型感强,穿着舒适、大方,给人以轻便、凉爽、挺括的高雅感,是凉爽、挺括的高雅感,是内衣、、衬衣、套服的面料、套服的面料,更是针织衣衫的原料,适宜四季穿用,且价格适中,受到消费者的青睐。“棉毛混纺
6、”利用棉毛二种纤维的细度、长度和机械性能的不同而改变纤维在纱线横截，面上的径向分布,以改善成品的外观和风格。由于毛纤维直径比棉粗，,初始模量比棉小,而使较多的毛纤维能够分布在纱线的外层。我们试纺的棉毛混纺纱,羊毛比例仅30%，但通过试验可从纱线横切面图看出,60%以上的毛纤维排列在纱线的外层。由于纱线外层有较多的毛纤维,决定了其产品具有较强毛感的外观,从而提高了产品的档次。这种以棉为主,以毛为辅,又具有羊毛高档感的产品,在当今对节约用毛。降低成本、开发新产品具有一定的现实意义。工艺流程及设备选用：根据产品特点选用精梳纺纱系统棉毛
7、混纺产品属轻薄型的高档产品之一,要求纱支高、条干好,强力高、杂质疵点少,为此选用精梳纺纱系统,以使纤维伸直平行、整齐、光洁,达到改善条干均匀度,增加成纱强力,光泽,提高质量的目的。根据纤维长度选用棉型纺纱设备如上所述,棉毛混纺产品的主要特点之一,是混人低比例的羊毛获得较好的毛型手感,所以混料中的主体纤维是“棉”,为了保证纤维的整齐度以利于纺纱顺利进行,混入棉纤维中的羊毛长度必须与棉纤维相接近,因此根据混合后的纤维长度（30mm左右）选用棉型设备是合适的。要使普通棉型设备能加工棉毛混纺纱,除合理选择工艺参数外,还必须对某些机构进行
8、改造。例如羊毛以条喂人为主,故梳棉机喂人部分要加装毛条喂人架；又如精梳机的梳针是为梳理比毛细的棉纤维设计的,羊毛与棉混合后,纤维细度发生了变化,必须对梳针的针号、密度进行选用和改装。否则毛纤维易阻塞在针间,使梳针不能很好梳理纤维和控制纤维的运动,造成缠绕梳针和皮
