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1、新型纤维与染整工艺班级：轻化08（1）班学号：40801030104姓名：别强强丽赛/棉交织物染整工艺1纤维性能[1-3]随着科技的持续发展和不断提高,人们对纺织品的质量和档次要求越来越高.采用日本东洋纺先进生产工艺,以进口天然针叶树木浆为原料生产的再生纤维素纤维即丽赛(Richcel)纤维,具有优良的物理机械性能和特殊的风格特征,如良好的吸湿透气性、低原纤化倾向、干湿模量高(见表1)等.由表1知,丽赛纤维吸湿回潮性高于棉,与普通粘胶纤维接近;其干断裂强度接近于Tencel纤维,高于棉和普通粘胶纤维,服用性能良好.其截面为圆形全芯结构,故滑爽性和光泽性优异,可以与棉、涤纶等多种纤维进行混纺或
2、交织,产品风格多变,附加值高.2试验2.1织物规格28.1tex/(36.9tex+70D)256×165根/10cm,59.1/59.1tex437×236根/10cm丽赛/棉交织物,幅宽150cm.2.2药品NaOH、100%H2O2、氧漂稳定剂、渗透剂JFC、高效精练剂TF-125C、B型活性染料、Na2CO3、Na2SO4、涂料、粘合剂、交联剂、亲水性柔软剂、纤维素酶等.2.3性能测试毛效:在简易毛细管效应测试仪上测定.将织物剪成经向25cm×纬向5cm,在距一端1cm处画一平线作为零点,记录30min后水柱沿经向上升高度.拉伸强力:按ASTMD5034-2003在美国万能材料试验机
3、H5K-L上测定.撕破强力:按ASTMD1424-2004在撕破强力仪Elmendorf上测定.皂洗牢度:按AATCC61-2003在耐洗色牢度机SDL-ATLAS-LEF上测试和评级.摩擦牢度:按AATCC8-2001在CM-1型耐摩擦牢度试验仪(SDL-ATLAS公司)上测评.缩水率:按AATCC135在Y089D型全自动缩水率机上测试.3染整工艺3.1工艺流程翻缝→烧毛→冷轧堆退浆→练漂→丝光→拉幅→染色→柔软定形→(纤维素酶洗)→预缩→成品.3.2前处理3.2.1烧毛丽赛/棉交织物表面有长短不齐、分布不规则的绒毛,造成织物表面不光洁,影响手感.为达到染色加工的要求,可按常规棉织物烧毛
4、工艺处理,车速为90~100m/min,二正二反,火口均匀,烧毛等级要求4级以上.3.2.2冷轧堆退浆丽赛纤维属于再生纤维素纤维,其杂质含量少,丽赛/棉交织物浆料以变性淀粉浆为主,也有少量PVA等化学浆.考虑到丽赛纤维耐碱性不如棉(纤维强力在高温、强碱的共同作用下会有较明显的下降),宜采用低碱冷轧堆退浆,条件温和,对纤维损伤程度小,具有操作简便、节能环保等特点,退浆后织物物理性能见表2.由表2可知,除白度需经练漂提高外,织物毛效、强力等均达到染色要求.工艺流程及条件:浸轧工作液(NaOH35~40g/L,100%H2O210~12g/L,氧漂稳定剂4g/L,高效精练剂TF-125C4~8g/
5、L,渗透剂JFC5g/L,车速30~35m/min,室温,二浸二轧,轧余率100%)→打卷→堆置(20~24h)→退卷→练漂(102℃,45~60min)→热水洗→冷水洗→烘干.3.2.3练漂为进一步提高织物白度和毛效,加上退浆后棉纤维中还残留少量棉籽壳、蜡质等杂质,需要通过练漂才能除净.因丽赛纤维在强碱条件下强度会受损,练漂时不宜采用液煮法,而采用干态汽蒸工艺,并适当缩短练漂时间,以保证织物良好的强力.练漂液配方:NaOH20~25g/L,100%H2O23.5~5.0g/L,氧漂稳定剂4g/L,高效精练剂TF-125C4~8g/L,pH值10.5~11,100~102℃汽蒸40~60mi
6、n.3.2.4丝光由表1可知,丽赛纤维聚合度、结晶度均较粘胶纤维高,内表面积大,匀染性能差,需通过丝光处理来改善和提高其染色性能.因此,丽赛/棉交织物与棉织物一样要进行丝光处理,不丝光、半丝光和全丝光工艺对织物染色效果的影响见表3. 由表3可知,半丝光工艺的处理效果比全丝光和不丝光工艺好,织物得色鲜艳、色泽均匀,纤维损伤小,尺寸较稳定,获得了较为满意的效果.3.2.5拉幅为了进一步提高织物的平整度和尺寸稳定性,须对织物进行拉幅定形,根据丽赛纤维和棉纤维的耐热性能,以160~170℃定形处理35s为宜.3.3染色[4]丽赛纤维属于绿色再生纤维素纤维,可采用适合于纤维素纤维染色的染料,如直接、活
7、性、还原染料等.丽赛/棉交织物可以采用活性、还原染料等进行轧染染色.若前处理不当或染色不匀等,会产生“双色”效应,处理方法为在保证染色条件下适量提高染料浓度1~3成,并添加一定量的渗透剂、助溶剂尿素等,或采用适当延长汽固时间等措施.在湿热状态下,丽赛纤维受机械摩擦作用时,其表面会产生细密短小的微原纤,发生原纤化作用.为了使丽赛/棉交织物获得仿旧的“石洗”风格,可在活性染料轧染后进行涂料套染,然后采用纤维素酶洗
