《精细化生产培训》PPT课件

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1、精细化生产什么是精益生产？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。什么是精益生产？精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的

2、核心消灭一切浪费！七种浪费过量生产(wastefromoverproduction)等待(wasteofwaitingtime)输送(transportationwaste)工艺处理(processingwaste)库存(inventorywaste)多余的动作(wasteofmotion)产品质量(wastefromproductdefect)领导权价值流机器与人平衡精益指标精益生产金字塔物流精益的供应链累积过程时间总生产周期岗位变动授权予雇员支持实施沟通培训，培训，培训均衡生产精益生产根本要素(金字塔塔基)灵活、快捷、迅速响应市场产品单元初始人机平衡123456标准化工

3、作生产节奏设定生产过程/强度当前/将来/理想状态物料－信息流客户需求的节奏重型设备中心制连接/分开工作场所及运行效率的标准化持续改进寻找浪费标明流动单元设计单元改进标准化工作标准作业表劳动力线性人－机器－物料减少浪费及时的物料运输直接到工位内部拉动频率路线一次合格率全面预防性维护混合型生产单元快速换型雇员环境及参与工作场所组织可运行性物料移动流动制造承诺理解传授间接支持可视化标准化零件精益企业制造、物流、工程、采购、销售所有业务环节层层相扣今天的客户订单－今天/明天发货从原材料到发货数量控制单件流小批量周转箱互换合理的工程设计布局流动制造系统设计活动车间设计工厂设计质量红色

4、:尚无行动蓝色:进展中绿色:已实施启始精益生产的核心内容LeanOrganization精益组织Standardized标准化Operations操作ZeroDefect零缺陷ZeroStock零库存QuickSet-up快速换模SPF一物流PullSystems拉动式生产InTimeSupply及时供货MoreVariety多品种,小SmallBatch批量生产VisualControls直观控制与管理LeadTime缩短制Reduction造周期Production生产Office办公室Layout布局ErrorProofing防错eigonomics人机工程UStyl

5、eCellU型制造单元连续流DTD门到门时间Planned计划Maintenance维护JIT准时化生产5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客户需求率TEM预防性维修1，推动式生产方式二种生产形式的比较生产计划生产顺序表工序A工序B工序C库存a库存b实际生产数量完成生产指令生产指令生产指令物流与信息流方向相同二种生产形式的比较2，拉动式生产方式生产计划生产顺序表工序A工序B工序C看板实际生产数量完成生产指令物流与信息流方向相反看板过量生产(最糟糕的浪费之一)提前消耗的物料堆放的空间管理的人员占用的资金/利息文字工作，计算机工作，铲

6、车工，…...过量生产(最糟糕的浪费之一)过量生产导致的库存使车间人员产生混淆：到底哪一个需要先做？所以需要较多控制生产的人员机器和人员都显得很忙可能会购买不该买的设备…...客户，内部客户下一个工序是你的客户急他所急想他所想在准确的时间上，以最低的成本，最高的质量，提供准确的数量Icheckedit,butletmeknowifthereareanyproblems.I抣lcheckitoutbeforeIdothenextoperation.等待操作者看着机器，以防出现不正常的现象能不能让机器出现故障时自动停下并报警象等待这种浪费现象较容易区分输送布局不好有中间缓冲运输

7、本身来说是不增值的，所以运输本身是浪费工序处理的浪费加工处理的方法本身也许是一个问题库存----工厂的大敌库存----工厂的大敌库存掩盖了众多问题原材料库存水平计划不好成品机器故障质量问题生产线不平衡供应商供货不及时很长的设定时间卫生不好沟通问题缺席很长的运输路线多余的动作MOVEWORK你化了3小时在工厂里找工具，结果没有找到，---------浪费产品质量引起的浪费在某一站出现问题，后面工序会等待，LEADTIME，返工，报废使成本增加STANDARDISEDOPERATICTHEET标准作业单1.标准化工作（