《精益生产基础原》PPT课件

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1、精益生产基础精益生产推进部杨文鸽主要内容精益生产概述现场5S现场TPM2精益生产推进部3精益生产推进部精益生产方式的起源精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机。最初的社长丰田喜一郎以高效化为基础作为创社初期的基本理念。以丰田英二及大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵。4精益生产推进部精益生产的由来它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。精益生产的优势(与批量生产相比较）精益

2、生产是综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、小批量及高品质产品的低成本生产体系。5精益生产推进部精益生产的基本思想精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的JUSTINTIME(JIT)----“只在需要的时候，按照需要的数量,生产所需要的产品”。其核心点：1、零库存的目标2、快速对应市场6精益生产推进部精益生产方式的特征拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。团

3、队工作法（Teamwork）：每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。并行工程（ConcurrentEngineering）：在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。7精益生产推进部精益生产的两大支柱准时化(JUSTINTIME)自働化(防止误操作)8精益生产推进部精益生产方式的第一大支柱准时化(JUSTINTIME)为了满足准时化生产的条件，即各工序能够在必要的时候收到所提供的必要量的必要物品。正确的做法是生产计划只对应最终工程(终端组装线)。组装线所使用的物品

4、向前工程来取，前工程依据情报(看板)只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产变为现实。9精益生产推进部精益生产方式的另一大支柱自働化在这里强调的自动化是带人字旁的动，其定义是：一旦异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止。这时候，机器可以判定好坏，使一人多机(多能工)成为可能，同时也使生产效率大大提高，人不仅仅是操纵机器，更重要是发现异常并解决。10精益生产推进部精益生产方式体系构筑顾客满意社会满意精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意识六大效果两大基础彻底的5S活动全员参与的改善提案活动准时化自働化两大支柱柔性制造.U型线.多能工平均化与平准化物品放置场.容器.位置.标

5、准作业与少人化.看板运营生产量管理品质改善设备管理.一个流生产(目视化)小LOT化.交替搬运改善.11精益生产推进部精益成本的概念售价=成本+利润（计划经济）售价-成本=利润(市场经济)售价-利润=成本(精益成本)成本的降低决定于制造方法的改善这是精益成本的核心所在。12精益生产推进部精益思想的特征：彻底的除去浪费13精益生产推进部14识透浪费的内在本质浪费的种类主要相关因素排除难易程度①生产过多的浪费⑦库存的浪费物市场、管理、计划★★★③空手等待的浪费⑥动作的浪费④搬运的浪费人作业方法、物品放置、物流★⑤加工本身的浪费②不良和返工的浪费质量设备、技术技能★★寻找的浪费人物品

6、放置、标示★故障的浪费设备维护★★抬高成本！B/SP/L现场常见的浪费种类恶化資本効率！运营成本管理成本延长过程周期时间5S与TPM活动就是通过改善物和设备，从而改善人的工作。14精益生产推进部现场5S与TPM15精益生产推进部美丽的地球！16精益生产推进部你会想到什么？17精益生产推进部我们的现场又是如何？同志们，看一看我们面前的情景------18精益生产推进部S—SEIRIS—SEITONS—SEISOS—SEIKETSUS--SHITSUKE整理：区分必要品与不用品，清除不必要品整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。

7、清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。清心：遵守已规定的事，养成良好习惯。19精益生产推进部现场改善从5S做起不合理不均衡不精简整理、整顿、清扫、清洁、素养、构筑企业强健的生产线与企业的体质立即动手使用IE、QC等手法发现问题解决问题易难20精益生产推进部推进重点整理整顿清扫清洁素养整理的含义区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要品敢于抛弃的行为。整理的作用现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高；减少碰撞，保证安全，提高质量；消除错拿，错放，混放等差错；减少库存，节约资金；心情