《精益生产基础》PPT课件

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1、精益生产基础什么是精益生产?“通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。-JohnShook丰田汽车公司的第一位（也是唯一一位）在日本被聘用的美籍经理精益生产模式年表1890-SakichiToyoda获得了木制纺织机的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善（KAIZAN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的”-SakichiToyoda精益生产模式年表1908–亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性，自此，一种连续型

2、的生产模式诞生了。“我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人随着东西运动。这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅是众多的手段之一。”-亨利福特:“今天和明天”精益生产模式年表1937–以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生产”大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批量及大规模生产。精益生产模式年表1943-TaichiOhno前往丰田汽车公司并开始对Kiichir

3、o提出的“准时制生产”进行了完善和修正，后来EijiToyoda指派Ohno具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。1958-ShoichiroToyoda计划在Motomachi建立一个新的工厂及生产线，时间上正好是在亨利福特的RiverRouge工厂之后，它后来被政府命名为－丰田城。丰田向美国出口第一辆汽车Corona。精益生产模式年表1980–丰田汽车在美国与通用汽车NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整

4、改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。1990-Womack和Jones出版了“改变世界的机器”一书，唤醒了美国商业、投资及学术界对“精益思维”重视。现在，包括GE在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“精益模式思维”，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续………群策群力工具：介绍测量节拍时间TAKTTime混合型号图MixModelMap流程关系图SpaghettiChart观察表ObservationSheets周期/节拍时间图CycleTime/TAKTTimeBarChart分析观察

5、表ObservationSheets过程产能分析ProcessCapacityTable标准作业表StandardWorkSheet标准作业结合表StandardWorkCombination交叉培训计划矩阵CrossTrainingMatrix周期/节拍时间图CycleTime/TAKTTimeBarChart群策群力工具：介绍改进-(群策群力行动)“四幅”关键图表目视其他可以从前面阶段应用的工具控制行动计划10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%总体项目完成百分率六西格玛精益生产计分卡/检查单测量

6、分析改进控制2341对分析阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训回顾旧流程图创建新流程图更新项目管理检查单筛选潜在原因X’s识别产生变异的根本原因建立过程容差编制改进行动计划-应用精益生产工具进行风险评估风险控制计划为改进计划赢得支持改进计划实施群策群力改善行动-实施单元设计布局-建立绩效测量基准-建立目视管理工作场所-流水线硬件设施确认收集和分析数据以确认改进活动的有效性沟通改进后所取得的成绩，编制项目汇报报告(ppt文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交

7、领导层前期工作-与公司领导层沟通精益生产实施计划-获得领导层支持-项目范围及涉及企业流程确认-为流程设定负责人-确定项目组核心团队成员-项目所需资源确认培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训创建产品结构图确定客户需求-应用QFD工具分析客户需求-确定其他所需数据-计算和确定节拍时间创建流程图创建混合型号图创建流程关系图对所有流程完成观察表确定绩效标准-数据收集，柏拉图分析-历史数据分析测量系统分析-重复性&再现性分析(GageR&R)创建周期时间/节拍时间柱状图计算产品当前过程能力-计算Zst和Zlt编制项目汇报报告

8、(ppt文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层对测量阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训定义产品未来过程能力“Y”的目标编制流程图-识别产生过程差异的来源消除无附加值的浪降低准备时间重复编制观察表CreateStandardWor