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1、Rev:A组装部改善报告PreparedBy:盧江一.導入新的品質管制系統:a.將產品首件管制表&巡檢管制表&抽檢管制表綜合到一張報表,結合產線干部/LQC/IPQC進行稽核,提高異常反饋和改善速度;b.建立人員品質看板和人員品質的獎懲機制:針對產線作業出現品質異常的員工給予處罰,發現並能管控品質不良的員工給予獎勵;c.建立員工品質考核機制:針對品質看板當天出現過品質異常的員工,現場集合所有員工進行教育訓練;每月累計品質異常5次以上者將汰淘;1.1NB車間新的品質管制系統將產品首件管制表&巡檢管制表&抽檢管制表綜合到一張報表,結合產線干部/LQC/IPQC進行稽核,提高異常反
2、饋和改善速度;PreparedBy:盧江PreparedBy:盧江二.導入新的人員管制系統:a.各機種導入定人.定位.定線機制,將每個員工的技能與工位相結合,保證每個工位用最熟悉的人員作業,達到提高產品品質的目的;b.導入員工技能稽核機制,每天不定時的對員工進行稽核,考核,隨機培訓,不斷提高員工的技能水平,並將員工技能等級化,提高員工竟爭力;2.1NB車間新的人員管制系統各機種導入定人.定位.定線機制,將每個員工的技能與工位相結合,保證每個工位用最熟悉的人員作業,達到提高產品品質的目的;線頭各機種定位人員表各工站人員上崗資格證PreparedBy:盧江1.2NB車間新的品質管
3、制系統a.建立人員品質看板和人員品質的獎懲機制:針對產線作業出現品質異常的員工給予處罰,發現並能管控品質不良的員工給予獎勵;b.建立員工品質考核機制:針對品質看板當天出現過品質異常的員工,現場集合所有員工進行教育訓練;每月累計品質異常5次以上者將汰淘;品質獎懲看板人員品質履歷看板PreparedBy:盧江2.2NB車間新的人員管制系統導入員工技能稽核機制,每天不定時的對員工進行稽核,考核,隨機培訓,不斷提高員工的技能水平,並將員工技能等級化,提高員工竟爭力;人員技能表人員技能稽核表PreparedBy:盧江PreparedBy:盧江三.導入新的作業方式和流水線報警系統:a.針
4、對工藝較簡單的產品(作業工序在9個工序以內的產品)導入工作臺式作業,減少人力浪費,提高生產效率;b.將所有流水線高度由75cm升高到90cm,作業人員變為站立式作業,提人員作業的靈活性和作業速度;c.導入流水線品質異常報警系統,以提高產品品質;3.1NB車間新的作業方式和流水線報警系統針對工藝較簡單的產品(作業工序在9個工序以內的產品)導入工作臺式作業!優點:a.產線各工站間的平衡率提高到90%以上,大大降低了因為工站不平衡所造成的工時浪費;b.產線人均產能提高;c.增強產線生產的靈活性(產品量多時可以同時幾組人力生產來滿足;產品量少時單組進行生產,減少換線頻率,結省換線工時
5、)PreparedBy:盧江3.2NB車間新的作業方式和流水線報警系統將所有流水線高度由75cm升高到90cm,作業人員變為站立式作業,提人員作業的靈活性和作業速度;流水線高度由75cm升到90cm人員作業由坐姿變為站立作業PreparedBy:盧江3.3NB車間新的作業方式和流水線報警系統線頭報警系統各工站報警開關導入流水線品質異常報警系統,以提高產品品質;(所有作業員工在發現前工站有漏件或較多不良或作業瓶頸時,按動各工站報警開關停線處理;干部&組長&技術人員在3分鐘內到現場處理)PreparedBy:盧江PreparedBy:盧江四.導入新的物料管制系統:a.物料配料系統
6、:所有物料備至物料周轉區,按2h用量進行喂料制(針對大件依照實際用量進行喂料);b.物料換裝系統:針對來料包裝零亂的物料,在物料周轉區進行換裝:用膠框將物料備至現場;c.物料落地標示:用斑瑪膠對上線物料及生產附助設備(工作臺,工具箱等)的對角進行標示;d.車間區域管理:每個區域定放置內容並規定責任人進行管理;e.物料限高管制:產線物料高度不可超肩高;4.1NB車間新的物料管制系統相應產線a.物料配料系統:所有物料備至物料周轉區,按2h用量進行喂料制(針對大件依照實際用量進行喂料);b.物料換裝系統:針對來料包裝零亂的物料,在物料周轉區進行換裝:用膠框將物料備至現場;物料入物料
7、周轉區物料周轉車更換包裝後周轉PreparedBy:盧江4.2NB車間新的物料管制系統a.物料落地標示:用斑瑪膠對上線物料及生產附助設備(工作臺,工具箱等)的對角進行標示;b.車間區域管理:每個區域定放置內容並規定責任人進行管理;c.物料限高管制:產線物料高度不可超肩高;落地標示標示責任區域物料限高疊放PreparedBy:盧江4THEEND!
