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1、聚焦技续改进,向零缺陷挑战—消除2FA3-141J-G(小主体)插板不过/六片弯曲变形/绝缘体残屑“零缺陷”QCC小组安费诺凯杰(深圳)有限公司-品保部2006年11月18日FKQCCTeam职能分配表活动宗旨:关注顾客满意,聚焦持续改进!序号成员部门/职务小组职务小组职责1张驰品保经理总指挥整个QCC进度的技朮指导,资源支持.2李付平品保课长执行组长QCC持续改善计划与实施;定期召开QCC会议;为QCC提供适宜的培训;整理QCC改善PPT;作业的标准化3罗慰/黄祥成/张恩用/卢兴军/李广品保部组员主导现状调查,原因分析跟进QCC工作进度;报表统计执行;汇
2、总QCC资料,4向桂芳/何春泽/李耀/曹晓艳装配课组员监督作业员新的改善对策实施,并对作业员提供适宜的培训;4M1E数据填写;5王雄飞PIE组员制程工装/治具的改良6吴专员工程部组员制程改善中需进行工程设计更改的项目进行落实并跟进;生产工艺流程图冲开缩口冲扣环装绝缘体打四点Φ5.13测试吹残屑测Φ0.95测Interface测Φ3.51TV检验外观检验现状调查现状调查不良项目统计分析(依据9月4-13日每天检验不良报表统计)现状调查总结通过对数据整理与分析,主要制程不良项目如下:不良项目目前不良率(9月4-13日)在不良品中所占比率(9月4-13日)累积不
3、良率(9月4-13日)插板不过8.57%57.36%此三项占不良品总数量的比率为97.83%绝缘体残屑3.99%25.92%六片变形变曲2.39%14.55%三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!我们的目标phase1目标:总体不良率由16.4%下降到5%!FKQCCTEAM计划在三个月内(9.15-12.15)完成!消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1Thefirstissue主体来料六片变形主体来料六片弯曲装配后保持变形或变曲,出现六片弯曲变形/插板不过插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析pha
4、se1-1新进人员操作方法错误未培训上岗心情不好模具磨损保养不到位模具调试不到位模具坏精神不集中不同批次来料尺公差较大六片严重变形供方未全检漏冲幵/缩口人员插板不过六片变形弯曲设备方法材料QC检验标准有误差合格标准不明确分析方法:头脑风暴法!现状:在不良品比率中占57.36%+14.55%!来料规格不符材料更换根因分析总结及验证phase1-1项目原因分析可能造成的后果验证结果备注插板不过1.来料主体六片内外径尺寸偏离我司图纸要求,我司图面规格为:外径max:5.13mm内径3.75-3.80mm2.来料扣环内径尺寸不符合我司图面要求,我司规格要求为4.3
5、3-4.47mm装配成型后Φ5.13/Φ3.51不过插板不过主要原因变形弯曲来料主体六片变形/弯曲(会导致产品经冲开/缩口后由于六片变形或弯曲而造成插板不过/外观不良)插板不过,六片变形弯曲有效随机在生产在线抽取20-30pcs来料主体六片弯曲的上线,都会出现3-5pcs六片弯曲变形的,且有的还插板不过设备调试在冲开/缩口工位,由于生产不同批次的产品(公差范围与上一批误差较大),但所架机模具高度没有变的情况下,也会造成冲开/缩口后尺寸不一致产品尺寸偏离公差范围较大的,会造成内外径不过有效当生产过程中发现有此不良时再执行调机检验标准QC检验人员在检验时一致性
6、较差造成插板检验时准合格与不合格标准判定不一致(Good&Nogood))检验判定标准不明确在执行以上过程时不断完善了QCC记录,报表,4M1E变动表等,以作为追溯的有效途径!插板不过,六片变形弯曲改善对策phase1-1需改善项目改善对策责任人效果确认1.加强对原材料主体(923-10032#C)管控(六片尺寸)和扣环内径尺寸管控(FKRR001.03A)1.SQE需加强对供货商管理,要求供货商有效控制产品的主体内外径尺寸,和扣环的内径尺寸(主体来料推荐我司Φ5.13/Φ3.51复合检具全检)2.IQC后续对主体来料内外径尺寸,扣环内径尺寸作为重点管控尺
7、寸(主全体用复合检具执行检验)3.要求供货商在来料时无六片变形,加强其过程检验和监控1.SQE/李广2.IQC/何洪锋3.SQE(李广)/IQC(何洪锋)CLOSE2.生产调机管理对不同批次来料主体生产上线时,QC和生产线班长/组长要关注刚生产时的产品,如有异常及时找生技解决,将模具调到最佳位置QC/黄祥成装配/何春泽生技/李跃OK3.1.Φ5.13/Φ3.51复合检具,保证QC人员在检验上一致性.2.(同时可有效判定六片变形)1.PIE/王雄飞2.CI(卢兴军)/QC(黄祥成)OK插板检具改进phase1-1一步执行:测Φ5.13和Φ3.51第一步:Φ5
8、.13第二步:Φ3.51改善前改善后不良项目不良率(改善前)不良率
