产品质量管理处罚规定

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1、DHY产品质量管理处罚规定文件编号:C8.2.3-02A版X/1共5页第1页批准:王善庆审核:李玉杰编写:徐忠顺1、目的为了确保DHY的产品质量,提高员工的质量意识,满足顾客的需要,特制定本处罚规定。2、适用范围适用于DHY所有产品质量控制。3、引用文件3.1、DHY/01.02.01《质量手册》。3.2、B8.2.3《过程和产品的监控和测量》。4、管理内容4.1、对操作人员的管理规定:4.1.1、操作者在加工过程中,必须认真按《作业指导书》规定对产品进行自检。4.1.2、操作者应对首件进行自检并填

2、写记录《零件首(末)件质量检验单》,将经自检合格并记录后的产品交检查员检验,检验员检验合格后,经检验员、操作者、生产班长签字后方可批量生产。《零件首(末)件质量检验单》由检验员妥善保管。未进行首件检验,便批量生产,每次罚款操作者50元。因未首件检验而产生的批量废品,可按损失加倍处罚。4.1.3、操作者对自己加工的产品要盖章标识,不进行盖章标识的每DHY产品质量管理处罚规定文件编号:C8.2.3-02A版X/1共5页第2页批准:王善庆审核:李玉杰编写:徐忠顺件罚款1元。(包括盖章不清的),此项工作由检

3、查员负责监督,如操作者在检查员不在时将没有标识的工件混入合格产品中,一经发现,对操作者要加倍处罚。下序操作者加工上工序没有标识的工件每件罚款1元。4.1.4、操作者对使用的工装、设备、量检具等必须进行确认,工装是否合格,能否保证产品质量,设备是否有故障,不能带病工作。量检具是否正确,有无标识、计量合格证。《作业指导书》是否已经看懂,有没有不明确部分,确保检具与工艺相符,对塞规、卡板的尺寸也应确认,以免用错检具,检具在生产过程中要保管好,不得磕碰损伤,非正常损坏量检具,按《量检具管理规定》处理。如因上

4、述原因造成批量工废损失的,视情节每件罚款3~10元。4.1.5、操作者还应对产品的状态进行标识。并按规定堆放整齐,合格品标识、不合格品标识、返工品标识和废品标识清楚;废品由检查员确认后隔离处置。返工品操作者要单独码放,并摆放整齐及时返修。这项工作有生产班长负责管理,有乱堆乱放的,对操作者每次罚款10元,有多人以上(3人以上)乱堆乱放的罚当班生产班长20元。每月出三次类似情况,除班长照罚外,车间主任照罚50元。4.1.6、操作者应严格按《作业指导书》规定进行加工,上工序没干,下工序不得提前加工,违者罚

5、操作者1元/件,罚生产班长20元/次。DHY产品质量管理处罚规定文件编号:C8.2.3-02A版X/1共5页第3页批准:王善庆审核:李玉杰编写:徐忠顺4.1.7、操作者对不合格的产品应主动挑出,不得把料废或工废混入合格品中,更不准流到下工序,违者罚款每件3~5元。如因没有主动分离废品件而流入下工序,则根据损失大小对责任人处罚,最少为20元/次。对交检到总检的废品,按超标数量每件罚款3~5元,返工返修品按超标数每件罚1元。4.1.8、操作者发现上序料废不要进行加工,加工后流到下工序罚款每件5元,通知检

6、查员做好记录,如果加工后没流到下工序,主动挑出来的,对本工序不处罚。4.1.9、需要防锈的,操作者必须对加工的产品进行防锈,车间班组应有专人负责防锈液的管理,每个操作者都必须知道所加工产品的防锈要求,不按规定进行防锈的罚款1元/件。4.1.10、车间应对返工品加强管理,工序中产生的返工品必须由操作者当班完成,本工序不能返工的、应由下工序加工完后再进行返工的,也必须在当天完成,当天完不成返工的每件罚款1元/件,有多人(3人以上)不能当天返工完成的,罚生产班长10元/次,罚车间主任50元。4.1.11、

7、对检验中发现的返工返修品,车间主任要按排人员及时返工,第三天不能完成的返工品,处罚其班长每件罚款10元,第四天还不能完成返工品的,处罚车间主任50元,对生产部部长罚款50元,由DHY产品质量管理处罚规定文件编号:C8.2.3-02A版X/1共5页第4页批准:王善庆审核:李玉杰编写:徐忠顺品质部记录考核。4.1.12、车间应明确一个主任负责管理返工品,操作者返工时,要填写工票,这个工票必须要检查员签字。返工完成后将签字后的工票和返工品一起送交检查员在工票上签字。未按此执行罚责任人每件3元,罚车间主任每

8、次50元。4.2、质量检查人员的处罚规定4.2.1、检验员应按技术要求进行检验和记录,不符合检验规定和记录要求每次罚款10~20元。4.2.2、检验员应监督操作者技术文件的执行情况,确认量检具的有效性、准确性,若因操作者未按技术要求加工或使用不合格检具而产生不合格品,检查员与操作者承担同样责任。4.2.3、检查员必须清理当天的各种废品,检查员对废品箱加强管理,如发现一个废品箱没有进行清理,则处罚责任检查员10元/箱。4.2.4、检查员代表品质部管理好《零件首(末)件质

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