《生產線平衡范例》PPT课件

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1、Linebalancing平衡生产线范例设想一个有8道工序的生产线每道工序耗费的工时不同(每工序一人)作业时间(秒)102030520251525252015101055工序翦裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查12345678荫影部分表示损失的时间,而整个生产线的循环时间等于最耗时工序的作业时间.生产线平衡率计算公式平衡率===50%平衡损失率=1-50%=50%各工序总时间人数×循环时间×100%1208×30×100%表示生产线平衡状态的好坏生产线平衡的改善改善瓶颈作业(即工序3钻孔),将工序3的定位动作(8秒)分担给工序2完成.合并作业内容,将工序5和7与随后的检查动作合并.增

2、加机械装置,提高工序4拧螺丝的速度至22秒完成.措施执行后……作业时间(秒)222220201815工序翦裁除毛边钻孔拧螺丝喷漆检查印字检查123456重新计算平衡率,看看改善的效果平衡率=×100%=88.6%平衡损失率=1-88.6%=11.4%20+18+22+22+15+206×22厂房布置~U型机器摆置使各制程间彻底做到「及时化」，确保制程内的现场存量一定。可以稳定人员的作业场所范围。消除无意义的走动。能做到因应工作量的少人化(一人多工程)。从上一个过程取用必要的量。减少搬运及过多存货的浪费。出口入口廠房佈置~直線型擺置指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒

3、有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。每人有專用工作台。START工作流程設計混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。改善前改善後機器自動操作時間人工作業機械作業員作業員機械步行ABCA作业员与3台冲压机的人机配合图作业者李xxxx设备冲压机部门制造部班次C时间作业者冲压机A冲压机B冲压机C时间01010走到A10机器等待20冲压成形90冲压成形010102030调整A30机器准备1020203030机

4、器等待203030403040405010走到B80冲压成形4050506050调整B50机器准备50606070607070807080809080909010020机器等待9010010011010走到C50冲压成形10011011012040调整C40机器准备11012012013030机器等待120130130140130140140150140150共同等待機器自動聯合互動记录与规纳问题的法宝MEMO改善备忘录(30分钟)3UMEMO(5’)不合理unreasonableness不均匀unevenness无效不节省uselessness观查3U的技巧(5‘)最少不间断&客观

5、仔细观查5分钟5w1h何事what为何why何处where何时when何人who何方法how3UMEMO范例(20‘)3UMEMO格式编号⑴⑵⑶⑷⑸⑺□1.不合理□2.不均匀□3.浪费⑹⑻⑽⑼⑿⑾⒀⒁⒂⒃⒄3UMEMO填写程序编号⑴使用一贯的编号⑵所属单位名称⑶姓名⑷作业内容详细填写⑸要点工程名称⑺□1.不合理□2.不均匀□3.浪费⑹选出属于3U中的哪一项⑻⑽填写发现问题时的日期⑼具体定量地写出问题点5w1h画出问题点的略图⑿具体、定量地写出解决问题的方案与实施事项5w1h⑾⒀想出解决方案或实施时的日期⒁⒂⒃⒄画出简易图形说明改善要点&标准化草案金额填写和提案的关系成果优先关注点人多

6、的地方人员闲置的地方半成品,成品多的地方搬运与存取,距离,次数多的地方准备工作时间长的地方人机配合的地方不方便加工或工作的地方改善工序的手法(30‘)产品工艺分析工序流程的5W1H(5’)1.Why目的为何2.Where何处执行3.When何时做4.Who由谁做5.What作什么6.How如何做1.去除不必要的工作2.寻找更合适的位置3.有无更好的时机4.有无更适宜人选5.可否简化作业内容6.有无其它更好方法工序流程改善方向ECRS原则(5‘)Eliminate取消Combine合并Rearrange重排Simplify简化ECRS原则序号名称内容E取消(Eliminate)先提问

7、“完成了什幺”“是否必要”及“为什幺”等问题，若无满意答复,不做无意义的事,则应予以取消。C合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以达到简化的目的.。一起做,管理是否较简单。R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再通过“何人”“何处”“何时”三个问题进行重排，使顺序最佳，除去重复的工作，使作业更加有序。理顺前后,环环相扣S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，再考虑能否采用最简单的方法和设备，以节