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1、精益生产知识系列培训 之二PreparedBy:WennyTao2008-4-24生产线平衡及工艺改善1.生产线平衡率计算生产线平衡率=各工序标准时间总和/(瓶颈时间*各工序作业人员总数)平衡损失率=100%-平衡率一.生产线平衡概要2.生产线平衡定义对生产线的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各工位作业时间尽可能相近。即操作人员各自所做工序的加工时间均一化，减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅的生产线。（生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线,改善现场,更易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”的编制方法，它是一切新理
2、论新方法的基础。)3.平衡生产线的意义主要表现在以下几个方面：提高作业员及工装设备的工作效率;减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）；减少工序的在制品，真正实现“一个流”（等同把在线库存减到最少）；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统(等同增强公司竞争力,缩短交货期）；通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。高效力的使用資源機器工廠人員4.“一个流”的流线生产方式将产品之加工工程连接起来，并以生
3、产一个、流动一个的方式来作业的生产方式二.生产线平衡分析改善将各工序加工时间，工序顺序图表化，平衡与否，状态一目了然.1.切实把握生产线的现状:瓶颈工序作业时间损失时间循环时间CT=30.2s生产线平衡率=各工序标准时间总和/(瓶颈时间*各工序作业人员总数)=89.8%平衡损失率=1-线平衡率=10.2%线不平衡造成在线WIP，降低整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100台/H125台/H80台/H80台/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：10
4、0台/H例2.确定产距时间（间隔时间）依订单或市场预测量生产依据下单数量交期生产依据产距时间生产每月（日）市场订单的需求量车间每月（日）的操作时间计算产距时间（TactTime＝TT）一作业员每月（日）的操作时间TT＝每月（日）市场订单的需求量3.改善作业方法改善作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善合并微小动作取消不必要动作重排作业工序简化复杂动作瓶颈改善的方法线平衡改善的方法分担转移作业改善增加人员1人→2人拆解去除重新分配改善合并改善四大要点:删除、合并、排列(重组)、简化。IE改善七大手法
5、双手法五五法防错法人机法流程法动改法抽检法IE七大手法动作经济原则瓶颈工位的改善原则1.研究并尽量改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法,以缩短所需作业时间2.将瓶颈工序的各要素作业,在分配于加工时间少的前后工序3.改善设备条件,增加工装夹具以达到缩短作业时间的目的4.改手动为机械作业5.改变人员配置6.培养多能手,将援助作业规范化,瓶颈工序生产线作业分配的注意点1.以产距时间为基准,编制85%以上的生产效率组合*尽量向100%迈近2.工序顺序要顺,杜绝逆流和交叉3.充分考虑工序间的联系和配置,合理组合4.充分考虑作业人员的技能和适应能力
6、(关键以人为本)生产线工艺平衡改善原则1.首先考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法.(动作分析,IE七大手法,工装夹具的优化等IE方法);2.将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序;3.增加各作业员,平衡率提高的同时提高人均产量,单位产品的成本也随之下降;4.合并相关工序,重排工序;5.分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序当中去.4.标准化作业作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事项·所用材料·加工设备·工装夹具·
7、检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员标准化作业1.周期时间(CT):依据需求人数，将每人的作业时间尽量安排等于产距时间2.库存:按产距时间出产品,实现在线0库存3.搬运批次与托盘大小(可放机芯数量)4.作业vs.移动移動=浪費工作=附加價值5.标准作业指导书标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）5.思考题如何判定生产合理化？三.“一个流”的生产方式改善最高标准--迈向“一个流”将产品之加工工程连接起来，并以生产一个、流动一个的方式来作业的生产方式什么是“一个流”的生产方式?1.一
8、个流的生产方式流线生产的演变过程一个流生产的魅力在那里?一个流交期最快快速反应，交期最快流线生产演变过程第一步传统功能别布置第二步产品别流线布置第三步粗的流线生产方式第四步细的流线生产方式第五
