供应商业绩评价管理规定

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1、供应商业绩评价管理规定文件编号:S-YM/WI-704-21版本:1.0版分发号:受控状态：批准审核编制发布日期：2013年1月15日实施日期：2013年2月1日ISO/TS16949：2009更改页{表一}序号更改内容更改章节名称（章节号）更改页码更改标记版次实施日期12345678910111213141516171819202122填表说明：更改标记采用①②③……，版本采用1.0、2.0、3.0……有限公司供应商管理流程序言本规定为本公司与各供方之间紧密合作的规范性管理文件，也是双方携手并进的行动指南。供方必须完全理解本规定的全部内容，并严格遵照执行。为保证各供方能及

2、时提供具有稳定质量，适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的，互惠互利的，共同发展的战略伙伴关系，本流程主要阐明了本公司各外购，外协件在正常供货情况下，对产品质量、交付、服务、价格等方面的相关要求。在整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。此外，本流程还明确了本公司对供方的考评，奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。为了尽可能公开，公平，公正地对待每个供方，本公司专门采购部、质检部等相关人员组成的供方管理工作小组。主要负责供方日常管理、年度综合考评，

3、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定等工作。最后，本公司在此承诺：原则上每年度只进行一次集中派员到供方处实地考核，同时本公司各相关职能单位到访人员将严格按照本流程的规定，对供方产品开发各阶段的相关工作进行检查和认可。决不允许本公司人员随意到访，也不允许供方业务人员到本公司随意宴请相关人员。请各供方给予配合并相互监督。目录1.目的2.范围3.职责4.质量控制管理4.1总体原则4.2过程控制4.2.1工艺过程控制4.2.2生产设施控制4.3成品控制4.3.1成品检验4.3.2成品包装和运输4.3.3成品可追溯性标识4.4质量问题处理4.5质量损失赔偿4.5.1质量损失定义

4、4.5.2质量损失赔偿原则4.5.3质量损失赔偿费用标准5交付及服务管理5.1交付5.1.1产品交付保证措施5.1.2成品检具交付5.2服务5.2.1本公司未作要求的服务5.2.2本公司有要求的服务6供方综合考评及奖惩6.1供方年度综合考评6.1.1考评原则6.1.2考评方法6.1.3考评标准6.2供方年度奖惩6.2.1奖惩标准1、目的为了有效的评价合格供应商并对其进行持续监视，加强对供应商的日常管理和业绩考评，确保供应商其供货产品的质量以及交付、价格、服务能持续符合公司要求，保证公司正常生产的需要，特制订本管理办法。2、范围本规定适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应

5、商的日常考核管理与评价。3、职责3.1采购部负责组织对合格供方的再评价；负责对供方的供货业绩进行评价及日常管理；3.2质检部负责参与供方供货业绩的评价；4.质量控制管理程序4.1总体原则4.1.1供方应建立健全有效的质量保证体系,原则上应通过经认可的第三方认证机构的ISO9001、TS16949等的认证。4.1.2供方交付产品的质量必须满足我公司规定的产品要求。4.1.3供方所供产品的主要原材料，主要外购件和工序协作件的供货状态必须报经本公司确认、备案，使用我司指定的原材料。4.1.4供方所供产品的PPAP状态需发生变更时必须预先向本公司技术部提出书面申请(零件提交保证书)

6、，经本公司批准后，方可实施变更。4.1.5我公司顾客指定的供方，不能免除其产品质量的责任。4.2过程控制4.2.1工艺过程控制4.2.1.1供方为确保向本公司提供质量可靠的产品，必须根据产品的要求编制相应的工艺文件和检验文件，并按要求予以有效地实施。4.2.1.2供方的技术和质量文件应包含产品所有特性的控制手段及检验要求，包括与工艺过程稳定性有关的检查频度及所选择的检测、试验设备和检查方法。4.2.1.3为保证制造和装配过程处于受控状态，使过程的所有关键特性处于控制之中，供方必须对工艺参数实施有效的动态监控，具体应采用过程统计技术和/或过程连续监控记录等方法。4.2.2生产

7、设施控制4.2.2.1供方实施的生产工艺流程和使用的生产设备，必须使生产的产品能够达到规定的质量要求，通过测量关键特性的工艺过程能力Cp，Cpk进行评价。4.2.2.2供方必备的检具、量具和检验设备必须齐全且状态完好，以保证产品在制造过程中的所有阶段均能符合产品特性要求。检验设备的精度和校验必须按书面维护规程执行。如果供方不具备某些检查和试验所必要的设备，供方必须向本公司采购部告知无法检查的特性以及准备委托试验的合格实验室的名称，并向本公司相关部门提交试验报告副本，必要时，试验报告副本必须与质量合格证书等文件一起提