PCB生产工艺设计流程

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1、PCB生产工艺流程一．目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。二．工艺流程：三、设备及作用：   1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。5．字唛机；在板边打字唛作标记。四、操作规范： 1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。5．焗炉开机前检查温度设定值。五、安全与环保注意事项：1． 1．开料机开机时，手勿伸进机

2、内。2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。3． 3．焗炉温度设定严禁超规定值。4． 4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。5． 5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。七、切板1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；2. 作用：层压板外形加工，初步成形；3. 流程：拆板→点点画线→切大板→铣铜皮→打孔→锣边成形→磨边→打字唛→测板厚4. 注意事项：a. a.   切大板切斜边；b. b.   铣铜皮进单元；c. c.   CCD打歪孔；d. d.   板面刮花。入、环保注意事项：1、 1、生产中产

3、生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；2、 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；3、 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。4、 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。钻 孔一、 一、  目的：在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。二、 二、  工艺流程： 1．双面板：２           三、设备与用途1．钻机：用于线路板钻孔。2．钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。3．翻磨钻咀机

4、：翻磨钻孔使用的钻咀。4．上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。5．退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。6．台钻机：底板钻管位孔使用。四、工具经ME试验合格，QA认可的钻咀。五、操作规范 1．取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。 2．钻咀使用前，须经检查OK，确保摔胶粒长度在0.800〞±0.005〞之内。 3．搬运、摆放生产板过程中，不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。 4．钻板后检查内容包括：孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移（多层板）、孔形状、披锋、擦花。六、环境要求：温度：20

5、±5℃，湿度：≦60%。七、安全与环保注事项：   1．钻机运行时，头、手及其它物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。   2．取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃部分，以防扎伤。   3．不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知SE或专业人员维修。4. 4.   发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知管理人员并更换吸尘袋。5. 5.   用废的物料严格按规定方法处理，防止污染环境                        沉铜&板电一、工艺流程图：  二、设备与作用。 1．设备：除胶渣（desmear）、沉铜（PT

6、H）及板电（PP）三合一自动生产线。 2．作用：    本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层，然后通过全板电镀方法得到一层0.2~0.6mil厚的通孔导电铜（简称一次铜）。三、工作原理在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。HCHO+OH-  Pd催化 HCOO +H2↑接着是铜离子被还原:Cu2++H2+2OH- →Cu+2H2O上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜,因此接连

7、不断完成要求之化学铜层。四、安全及环保注意事项1． 1．添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。2． 2．药水排放应做相应的处理，该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时达到国标排放标准。3． 3．沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天开启。 4．经常注意检查药水液位是否正常（符合槽内液位指示）。 5．经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常