《油脂精炼》PPT课件

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1、第六节油脂精炼一、油脂精炼的目的：去除杂质，提高产品质量，利于安全储存。要求：根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼方法和组合工艺，去除有碍于某种使用目的的非甘油三酸酯成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失，提高精炼得率；有利于副产物的综合利用；降低能量消耗；油脂精炼方法：机械方法、化学方法、物理方法。有时一种精炼方法会同时产生几种作用。二、毛油的组分及其性质毛油（粗油、原油）组分：甘油三酸酯-中性油；多种非甘油三酸酯成分-杂质。杂质种类及含量随原料品种、制油方法不同。1、悬浮杂质亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑等。可采用重力沉降、离心分离及过滤法从

2、油脂中分离。2、水分当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较高时，水在油中的溶解度增加、含量增加。水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用减压干燥的方法脱水。成品油<0.05%。3、胶溶性杂质磷脂、蛋白质、糖类等。磷脂主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）、磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成的磷脂为PC、PE、PI、PS。非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁盐（30%）。水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去

3、除4、脂溶性杂质游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油或棕榈油甚至高达20%左右。刺激性气味影响油脂风味；使磷脂等胶溶性杂质和脂溶性杂质在油中的溶解度增加；是油脂、磷脂水解的催化剂。碱炼中和法、水蒸汽蒸馏法甾醇：可在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。生育酚：富集于脱臭馏出物中。色素：影响油品外观和使用性能，且对油品安定性产生不利影响。采用吸附脱色。烃类：使油脂产生特殊气味和滋味。减压蒸馏将其脱除。蜡和脂肪醇：影响油脂风味和透明度。采取低温结晶过滤除去。特殊杂质：棉酚-热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量0.007%；己烷浸出毛棉油含量0.23%；精炼棉籽油中含量为

4、0.01%。游离棉酚可在油脂碱炼时随皂脚除去。芥子甙有毒分解产物可在真空脱臭时除去。其他油溶性杂质：甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等；设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。5、多环芳环烃、黄曲霉素及农药可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、脱臭中除去。三、油脂脱胶胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应用（加热时起泡末）。脱胶方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。（一）、水化脱胶水化脱胶即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、

5、食盐、磷酸等电解质水溶液，搅拌加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降与油脂分离。1、水化脱胶的基本原理磷脂分子有亲水的极性甘油基部分，有亲油的非极性脂肪酸部分；在毛油中水分含量很少时，磷脂呈内盐结构，很好地溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；在热油中加热水后，磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。最终形成多层的类似洋葱状的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心是水。磷脂在形成“多层脂质体”过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。图

6、6-1磷脂分子与水作用时的排列2、影响水化脱胶的因素水化脱胶效果很大程度上取决于形成磷脂胶团的稳定性。①、加水量适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。加水量与胶质含量和操作温度有关。低温水化（20～30℃）W=（0.5～1）X；中温水化（60～65℃）W=（2～3）X；高温水化（85～95℃）W=（3～3.5）X；水化时添加水温应与油温相等或略高②、操作温度毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度，称其为凝聚临界温度。临界温度随分散相质点粒度而升高；而质点粒度又随水化程度

7、及胶体分散相吸水量而增大。因此，加水量越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。③、混合强度与作用时间相界面上进行的非均态反应。机械混合使水滴形成足够的分散度，又不能形成稳定的油/水或水/油乳化状态。加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝时30r/min。混合-反应（滞留）30min。④、电解质的作用食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠稀溶液。⑴中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。⑵磷酸、柠檬酸促使非水化磷脂转变成亲水性磷脂。⑶明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，能包络胶体质点，还可吸附油中色