油脂精炼及氢化知识培训课件

《油脂精炼及氢化知识培训课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、油脂精炼及氢化知识培训课件一、概述1、油脂的功能提供能量调节生理功能（必须脂肪酸）工业基础原料。2、油脂的分类：乳汁脂肪（Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0）组织脂肪（Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20）木本科：茶籽油、桐籽油、棕榈油（棕榈液油、棕榈仁油）草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、玉米油动物油植物油油脂7><3、料油的组成油脂蛋白质碳水化合物纤维物质灰份4、油脂的制取方法机械法水剂法浸出法二、油脂的组成不溶性固体杂质（泥沙、纤维、饼粕

2、等）胶溶性杂质（脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等）挥发性杂质（水、臭味物质、烃类、芳香类物质等）甘三酯1、毛油去除不溶性杂质：采用沉降、过、离心分离等物理方法脱胶：水化、酸炼及酶法碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质水洗：去除皂脚及水溶性杂质干燥：加热、真空去除水分2、油脂精炼的内容（一）脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、胶质、氧化物脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中的蜡脂或固脂过滤与精滤：

3、采用合适的设备去除白土、氢化油中的催化剂等2、油脂精炼的内容（二）<3、油脂精炼工艺过程：毛油脱胶(磷酸)碱炼干燥脱色氢化脱臭成品油水洗成品油三、工艺过程介绍1、脱胶技术毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影响油的品质和储藏稳定性，使碱炼脱酸工序易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂(HP)与非水化磷脂(NHP)。（1）水化脱胶利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶质吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”沉降或离心分离。疏水的内盐形式（卵磷脂）亲水的游离

4、羟基形式配注：当磷脂与油脂之比为7：<3时形成的胶团最稳定，油脚干基含油<30％属于最佳指标，高于此值应考虑回收残油。（2）、水化脱胶工艺（或7％盐水）（4～8小时）过滤毛油预热加水静置沉降净油脱水成品油（<3～5％盐水）油脚加热盐析静置分层80～90℃、2小时油磷脂A、温度磷脂的凝集需要一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油脚容易分离。温度太高，影响油的品质且易产生乳化现象。以60～80℃最佳。B、加水量在一定范围内，水加入越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难以保证脱胶效果。过多则乳化。一般

5、根据磷脂含量及水化温度而定（10％±5）。C、时间及混合强度开始快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌<30rpm/min40～60min左右，最后自然沉降4～8小时。D、电解质电解质的加入有利于提高水化效果及油脂的稳定性，但对磷脂的综合利用有一定影响。常用的电解质有食盐、磷酸盐（加入量为油重的01>.2～0.<3％）。E、毛油的质量抑制酶的活性，使非水化性磷脂（β－磷脂）含量尽量降至最低。（<3）、酸炼脱胶采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素，使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素

6、且对降低红色也有效。使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催化作用。磷酸一般为85％，加入量为0.1％左右。其工艺操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油一般采用先水化脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。脱胶设备见板书。三、工艺过程介绍2、脱酸去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油脂得率及产品质量得关键工序。高酸价、低碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜采用碱炼法。CH2－R1CH2－OH∣∣CH－R2＋<3H2ONaOHCH－OH＋<3RCOONa∣∣CH2－R<3CH2－OH(1)、碱炼法A、反应原理??

7、RCOOH＋NaOHRCOONa＋H2O????不完全中和反应：生成饱和脂肪酸得酸性皂(RCOONa??RCOOH），很难溶于水而留在油中。??与磷脂反应去除胶质。（2）、影响碱炼的因素A、加碱量理论加碱量＝油重×酸价×40/50×1/1000＝7.1<3×10－4×油重×酸价超碱量：超碱量的确定根据毛油品质而定，经验性很强，对间歇炼油一般取油重的0.05～0.5％，一般取0.25％左右，对连续炼油取理论碱的10～50％。总碱量＝（理论＋超碱）/碱液的浓度酸值与理论烧碱量得对照表见复印表格。（2）、影

8、响碱炼的因素B、碱浓度酸价高色泽深的采用浓碱，酸价低色泽浅采用稀碱，浓碱皂脚的稠度大、带油多、不易分离，过稀会乳化，经验性很强，一般为高温淡碱，低温浓碱。间歇炼油经验如下：毛油酸价AV1～<3<3～44～66～88～1010～14碱浓度/0Be10～1414～1616～1918～2020～2222～24（2）、影响碱炼的因素C、碱炼温度对间歇炼油：油与碱接触时间长，当油品较差时采用低温浓碱（初温<30～45℃、碱浓度20～25波镁、终温65℃左右）。油品