高效生产车间问题诊断及解决方法

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1、高/效/生/产车间问题介绍车间问题诊断及解决方法高/效/生/产车间问题介绍1，请大家回顾一下自已工作职责。2，自己心目中的车间问题是什么样的？3，你对本次来学习的期望又是什么样呢？高/效/生/产车间问题介绍本次课程主要内容：车间问题介绍车间问题诊断解决车间问题实战高/效/生/产车间问题介绍工厂为什么存在？◆工厂主有钱赚。◆为客户在最短的时间内用最低的成本提供最好的产品。高/效/生/产车间问题介绍以客户为中心产品服务增值管理层承诺员工成就供应商参与资讯管理实事求是持续改善『高效生产』八大支柱(原则)世界级工厂

2、高/效/生/产车间问题介绍以客人为中心经常与客人沟通知道客人的要求满足到客人的要求快速回应需求/投诉将客人的需求放在首位高/效/生/产车间问题介绍产品和服务增值—八大支柱之二◆只提供客人需求的产品和服务（要求消除一切没有附加值的行为和活动）◆在产品的价目、质量、款式、设计和交货时间等方面上满足客人高/效/生/产车间问题介绍管理层的承诺—八大支柱之三◆建立和员工分享公司的价值观（远景目标）◆参与.了解前线工作实际情况高/效/生/产车间问题介绍员工的成就—八大支柱之四1,正确的态度2,高涨的工作情绪3,培训专业

3、的技能4,公司和个人的满意回报高/效/生/产车间问题介绍供应商的参与—八大支柱之五◆价钱◆交货时间◆质量◆合作的弹性和态度◆供应商的数量高/效/生/产车间问题介绍资讯管理--八大支柱之六1,定期和各阶层各部门碰头，部门主管互调2,定期现场了解客人、前线员工、供应商意见3,上与下、内与外的资料和意见收集与跟进高/效/生/产车间问题介绍实事求是--八大支柱之七◆定期记录车间问题和车间流程◆对事不对人高/效/生/产车间问题介绍持续改善--八大支柱之八◆加强危机意识，加快行动应变能力，跨部门团队按问题缓急先后处理◆

4、问题是永无止境的，所以每个人都要全力以赴，做到最好高/效/生/产车间问题诊断沟通管理◆增强直接沟通渠道：例会、会议、政策公布、意见会等◆增强非直接沟通渠道：员工定期聚会、家属沟通、提供高层领导电话等。高/效/生/产车间问题诊断要实行『高效生产』—首先要根治车间问题？问题=应有状态或目标_现状之水准确◆一切在工作间发生的浪费和异常现象什么是车间问题?高/效/生/产车间问题诊断员工对处理问题的忧虑:♀，当官的人做的事？♀，工作量会增加的？♀，人际关系恶化的？♀，会令工作消失的？♀，会令。。。。。？高/效/生/产

5、车间问题诊断车间问题诊断方向：1。压制员工思想和行为2。冗员3。机器停顿4。不良品5。大批量生产6。过量生产7。物料滞留8。没有附加值工序高/效/生/产车间问题诊断车间问题的类别◆在问题浮现前将潜在问题消除1,预防问题：2,纠正问题:a.突发性问题b.经常性问题高/效/生/产车间问题解决员工中寻找勾通最佳方案公司基本管理（4M1E）建立最佳勾通方案方案标准化465目视基本概念教育避免问题发生目视基本自我提升组织并根治问题对异常现象的警报讯号目视管理高/效/生/产车间问题解决进行车间改善的正确时间是：1，忙碌

6、时？2，空闲时？随时！高/效/生/产车间问题解决如何解决车间问题?1,快速处理2,根治处理◆彻底解决引致车间问题的源头，不再重复发生◆即时在现场解决车间问题的病症高/效/生/产车间问题解决车间问题解决法：⒈列出理论性的工序流程⒉评定（每个）理论性工序价值⒊记录现行实际的工序流程及确认是否存在浪费⒋消除理论性和现行实际上的差距⒌建立目视化标准程序⒍持续扩大改善范围（垂直/水平）高/效/生/产车间问题解决存储加工检查停滞搬运标准作业三要素产距时间作业顺序标准手持品基本工程图图号基本工程图分析角度：直接有效的作业

7、是：加工。阻碍有效作业是：搬运和检查。完全无意义作业：停滞和储存。高/效/生/产车间问题解决标准作业三要素之改善四法宝Eliminate：剔除工序：不经济、不必要的作业Combine：合并工序：集中、组合、同时作业Rearrange：重整工序：顺序、方法、替代作业Simplify：简化工序：使作业变的更单纯、简单高/效/生/产车间问题解决缺乏外界资讯消耗太多能源过多的工厂空间工厂空间不够污秽工场环境工作指引不明过多处理品物料工序没有附加工序太多工序前批核分工矛盾工序物料出错,迟缓过多生产大批生产物料滞留-

8、存货产品次品,废品物料机器记录不详太多工具慢机机器停顿性能变异机器员工缺乏沟通,存在灰色地带过多的动作,冗员压制员工思想和行为等待,工伤,罢工技术水平不够,士气低落人员沟通过多速度停顿次品浪费矩阵图；浪费：一切没有附加值活动和行为。高/效/生/产车间问题解决车间改善是：※将客人、公司和员工的要求转化为改善目标※消除没有附加值的活动※改善有附加值、不合谐和不合理的现象※低成本和低技术要求的解决问题方法高/效/生/产