注塑车间管理问题诊断

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1、注塑车间管理问题诊断尊敬的公司领导：二天來，我通过现场观察、询问、数据了解、员工谈话等方式对注塑车间管理进行管理调查，对车间的管理现状基木了解，现在对问题点做如下的总结：序号问题类别现象改进办法1行政管理问题⑴车间无组织结构图⑵车间无岗位职责明细⑶基层管理人员的管理意识比较淡薄，储备干部少⑷员工队伍老化，培训不够，甚至有员工不知道自己生产的产品叫什么名字、重量，更别说自检和互检⑸车间员工工资分配存在问题:A生产员工，机台无主次差别B记时工资的真实性和来源不容易掌握，更容易导致员工的逆反心理⑹有令不行,制度如同空文2品质控制问题⑴关于巡检：有巡检记录，但是记录不够详细，不能有

2、效反馈到每个机台的产品外观、尺寸和结构⑵巡检的周期太长⑶员工对检验的依赖性强，没冇“产品是生产出来的”意识⑷产品没冇工号章，追溯性不强⑸质量标准不明确或者员工质量培训不到位，导致质量判断争议大⑹成品、现场待用以及不合格品没有隔离3生产的效率问题举例：1#大桶：全程周期：162S,理论产量175PCS,但是实际产量平均不到70%溢水板：：全程周期40S,理论产量720,但是实际产量一般在600以卜4成本控制问题⑴质量成本：A解决机台报废问题B解决拌料污染问题C解决机台射空料污染和浪费问题D解决水口料和粉碎的污染和浪费E大幅度减少员工因操作不当造成的产品报废⑵材料控制：A原材料

3、的归类、整理、标识问题不当可能造成的浪费，比如说，机台后面有大量无标识的已经拌好但是没有使用的材料存在可能造成污染和混料B试机、试模用料控制C粉碎房的整改——重头戏我公司粉碎房和格力粉碎放对比图:我公司粉碎房现场：格力空调重庆配套厂注塑乍间粉碎房⑶辅助材料管理：A现场没有辅助材料的工艺定额要求B脱模剂等重要辅助材料的管理失控，大量没有使用完的脱模剂被当垃圾处理1、回收箱2、回收箱随机找出没有使用完的脱模剂3、领用无序⑷工艺优化问题：大量产品的成型周期较长，是否有潜力可挖，最好请逐一核实工艺成型周期，提升生产效率5现场管理问题⑴设备清洁以及保养问题：⑵物料摆放散乱：⑶员工行为

4、散漫，时有串岗行为发生⑷交接班次序比较混乱6后勤保障问题车间后勤保障没有纳入一个体系进行管理，所以原材料、拌配料、粉碎等后勤供给零散，后勤保障效率不高7对【1物资管理⑴注塑材料的控制应当由计划牵头，由物资管理部门根据计划定额配送，而不是现在的批量发注塑行为⑵注塑成品委外加工应当由注塑车间入库后，由生产部牵头外发加工后再入库管理⑶场地规划不够完善和合理，使有限空间变得非常狭窄前期思路：1、首先解决生产效率低下导致的数量瓶颈问题：⑴优化工艺，尽量在保障质量的基础上压缩产品成型周期，需要以专题的项廿方式明确责任人进行推广⑵召集召开模具、工艺和维修队伍的思想统-会，明确前期生产效率

5、口标，对服务质量和效率以及纪律作明确要求⑶产品的记件单价明确化，合理化，减少员工因产品单价不明确造成的观望心理⑷瓶颈产品做适当的临时激励措施⑸车间主要干部和技术人员在这个问题解决Z前每天召开碰头会，对每天发生的问题进行汇总诊断2、同步进行成本控制：⑴建立集中的后勤保障体系，车间建立后勤保障班，选拔有能力个作风駛朗的人进行管理⑵粉碎房的整改作为保障品质和控制成本的重头戏，必须做适当的硬件改善，明确粉碎控制作业方法⑶拌配料狠抓现场清洁卫生和拌配作业标准管理⑷辅助材料比如脱模剂的管理，要拿出管理办法，并且把领用和回收制度落实到班组去，做出班组辅助材料控制评比办法3、积极引进人才，

6、培养得力的干部，制定短小期干部培训计划，明确组织结构和岗位职责，以开发各个岗位的潜能。