绣花厂质量考核制度b

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1、绣花厂质量考核制度一、原料入库质量检验标准:1、布料入库时,仓管员要根据合同要求及时核对布料的颜色、宽度、手感、数量等。(每批布料入库时,仓库人员必须抽检5%以上,并如实记录布的宽度、长度等)2、线入库时(特别是金线、银线等特种线),仓管员要严格把关,绝对不允许出现色差现象,抽查5%以上核对每箱重量是否与送货清单数量一致。3、钻石,珠子入库时要拆包检验。钻石称重时按144颗/罗,若发现钻石表面光洁度、胶底不够时应立即向上级反映。珠子除了按100颗称重外,还应查看颜色、大小、有无孔眼等。4、根据来料检验标准进行性

2、能检测有问题开出来料异常处理报告通知采购处理,没有问题填写检验记录合格入库,漏开或没写清楚检验记录考核责任人20元/次异常处理延迟一天考核责任人20元/天二、仓库质量考核标准:1、不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如投入生产,仓管员负失职的责任。A、仓库在裁布的过程中若发现有月牙边、污渍、破洞、大面积抽纱等现象,应立即停止作业,及时反馈给上级领导,将布整理好,退还供应商。B、若在机台作业过程中发现有严重的抽纱、破洞,月牙边现象,仓库裁布工处以5元/幅的罚款,同一合同超过5幅以上者,仓管员连带每幅扣5元。C、为

3、避免生产疵点,原料浪费现象,棉线在作业前应先通过蒸汽处理。没有通过蒸汽处理的棉线上机作业,仓管员负失职责任并罚款,罚款金额酌情而定。2、仓管员按“推陈出新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原则发材料。发料坚持:一、盘底,二、核对,三、发料,四、点数的原则。对贪图方便,违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等造成的损失,仓管员应负经济责任。3、发料时必须与领料人或接料车间办理交接手续,防止错误发生。4、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等物品丢失、损坏应负有经济责任和法律

4、责任。坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。5、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法,一经发现将严肃处理。6、严格按照《裁布指令单》裁布,裁错一次罚款10元/幅。7、根据《采购订单》和《送货单》确认来料的型号、数量、包装,没有问题开《送检单》给品检检验,有问题及时和供应商沟通处理,漏开或没写清楚送检单考核责任人20元/次。8、根据品管检验的结果和客户出货要求安排出货,发现没有签名就安排出货的考核20元/批。7三、前道生产质量考核标准:1、疵点:通常按1

5、50针为一个疵点,在一个花绷里,30针以下有3个或4个疵点,那么1色线只能算一个疵点;2色线算2个疵点(如2色线2个疵点总针数在30针以下计为一个疵点);3色线算3个疵点。间隔距离较大(不在一个花绷里)30针以下计算为一个疵点。接版变形、脱针、翻底线等情况疵点按150针一个疵点标准来计算。2、漏绣:漏绣在200针以下,视同疵点;整朵花漏绣(1000—2000针),扣2元/处,2000—5000针,扣5元/处,5000针以上扣10元/处。3、油污:发现油污,由质检员或检验组长反馈给前道车间主任(质检员或检验组长须

6、开具《异常反馈单》一式两份,车间主任一份,本人留底一份,以备核对)。前道主任和机修主管共同确认,分清责任归属,安排责任人(挡车工或机修工)清洗,清洗不能占用上班时间。清洗干净后由本人送至检验处(清洗时间不能超过24小时)。如果连续两次未能清洗干净,责令其重新清洗并予以10元/幅的罚款(包括其他人为污染)。4、破洞:破洞直径在2厘米以内(200—500针)的,扣2元/个;直径在2厘米以上(500—1000针)的,扣3元/个;1000针以上的扣5元/个;特大的扣10元/个。5、松线、翻底线:5.1一个机头整幅翻底线

7、、松线(5000针以上)的扣5元/幅。5.2半幅翻底线、松线(2000—5000针)的扣3元/幅。5.3一朵花翻底线、松线(1000针以上)的扣1元/处。6、面线用错一个针位扣5元;面线换色换错不影响整体质量的扣5元/幅,较严重的扣10元/幅,非常严重的按报废处理,扣5元/码。7、新单上机未按生产任务单进行生产,用错底布、面线的,按报废处理,扣20元/码,当班挡车工承担20%,组长承担70%,。8、夹版、接版出现压花、间隙较大、空花、双层布里面夹线或变形的扣3元/处;造成报废的,扣5元/码。9、生产中出现跳夹子

8、、越限导致花型移位的,扣3元/码;出现报废的,扣5元/码。10、布面线头不干净,线头太多(未挑断线、压线),视情况分别扣除0.1元/码、0.3元/码、0.7元/码、1元/码。11、每幅布边不写、乱写布头记录、漏写布头记录内容的(布边必须记录工号、姓名、班次、机台号、针数、日期等),发现一次扣10元。12、人为造成的故障(指断针等)根据对产品损失的轻重给予1--20元的处罚。13、作业途

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