《数控程序编制》课件

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1、数字控制及装备技术研究所InstituteofNumericalControlAndEquipmentTechnology第二章数控加工程序编制第一节概述第二节数控机床的坐标系第三节程序编制的代码及格式第四节镗铣数控加工及其手工编程第五节车削数控加工及其手工编程第六节自动编程概述数字控制及装备技术研究所InstituteofNumericalControlAndEquipmentTechnology第四节镗铣数控加工及其手工编程一、镗铣数控加工中的基本工艺问题1.工件坐标系的确定及程序原点的设置2.安全高度（加工录像）三坐标立式加工中心四坐标卧式加工中心安全高度安全面工件

2、上表面3.进刀/退刀方式a)切线方向进刀b)侧向进刀G02进刀线(G42补偿)G02退刀线(G40取消G42)起刀点与退刀点(G40)起刀点(G40)退刀点(G40)G01进刀线(G42补偿)G01退刀线（G40取消G42）G42补偿第四节镗铣数控加工及其手工编程4.刀具半径补偿a)合理方式b)不合理方式建立刀具半径补偿切入点G42G01起刀点理论轮廓大于2倍刀具直径切入点G42G01起刀点理论轮廓第四节镗铣数控加工及其手工编程5.刀具半径确定对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓和加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径。刀具半径应小于该最小曲率半径值。第

3、四节镗铣数控加工及其手工编程7二、绝对编程与相对编程图中OXY:机床坐标系O′X′Y′Z′:工件坐标系图中的相对位置表示工件在机床上安装后，工件坐标系与机床坐标系的相对位置。X′Y35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′3510070200Z8编程方式：绝对坐标方式：机床坐标系绝对坐标方式：工件坐标系相对坐标方式。编程参数编程单位：mm，刀具半径(D01)：8mm，主轴转速：400r/min进给速度：250mm/min安全高度：35mmX′Y35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′3510070Z20091、绝对坐标编程（机

4、床坐标系）%MPF100N01G90G17G00G42D01X50Y70S400M03M08；N02Z-240；N03G01X400F250；N04X300Y370；N05G03X200Y270J-100；N06G02X100Y170I-100；N07G01Y50；N08G00G40Z-165M05M09；N09X300Y120;N10M02；X′Y35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′3510070200Z102、绝对坐标编程（工件坐标系：G92指令）%MPF100N01G92X0Y0Z35；N02G90G17G00G42D01X-250Y-5

5、0S400M03M08；N03Z-40；N04G01X100F250；N05X0Y250；N06G03X-100Y150J-100；N07G02X-200Y50I-100；N08G01Y-70；N09G00G40Z35M05M09；N10X0Y0;N11M02；X′Y35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′3510070Z200113、绝对坐标编程（工件坐标系：G54指令）编程取消N01程序段N02改成：N02G90G54G17G00G42D01X-250Y-50S400M03M08；其余同上。参数设置在G54画面下设置：X：300Y：120Z：-

6、200X′Y35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′3510070200Z124、相对（增量）坐标编程%MPF100;N01G91G17G42D01G00X-250Y-50S400M03M08；N02Z-75；N03G01X350F250；N04X-100Y300；N05G03X-100Y-100J-100；N06G02X-100Y-100I-100；N07G01Y-120；N08G00G40Z75M05M09；N09X200Y70;N10M02;X′Y35300100R100R10010050100O′Y′OXZ′3510070200三、二维外形

7、轮廓数控铣削加工及其编程举例1、简单外形轮廓零件的数控铣削加工及其编程30°第四节镗铣数控加工及其手工编程30°分析（1）零件图已知某外形轮廓的零件图，要求精铣其外形轮廓。工件厚度20mm。（2）刀具选择Φ10mm的立铣刀。（3）安全面高度50mm。（4）进刀/退刀方式离开工件20mm，直线/圆弧引入切向进刀，直线退刀。（5）工艺路线走刀路线见图。第四节镗铣数控加工及其手工编程30°%MPF006;/*第006号程序,铣削外形轮廓零件N05G54G90G0X0.Y0.;/*建立工件坐标系,并快速运动到原点上方N10Z50.;/