综采工作面调采技术应用研究

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1、综采工作面调采技术应用研究蒋庄井田位于滕南矿区中部，主要含煤地层为下二叠统山西组和上石炭统太原组。其南七采区以高庙支断层为界，分南北翼分别布置采区巷道。由于地质构造较为复杂，断层及火成岩等地质构造严重影响工作面的设计储量及生产能力，为提高煤炭资源回收率，同时避开影响工作面生产的大断层，部分工作面采用不规则形状布置，造成工作面回采过程中调斜回采。如调采中采取措施不当，不仅会严重影响了综采工作面生产能力的正常发挥，严重时还会造成工作面停产改造，威胁现场作业人员的安全。在我们所施工的3下705工作面运输巷10#

2、处，为运输巷一巷道夹角1560的巷道，相差工作面在通过时需进行以机头为顶点的调斜开采。通过实施精心组织、科学实施，我们取得了较好的效果。1、工作面概况例如：蒋庄煤矿3下705工作面位于井田南七采区，所采煤层为3下层煤。工作面伪顶为泥岩，厚0～0.5m，直接顶为砂质泥岩，厚2.1～3.1m，老顶为细砂岩，厚19.0～21.1m。煤层倾角0°～14°，该工作面地质结构较复杂，现场显现断层就有14条。为避开影响工作面生产的大断层，工作面不规则状布置，回采过程中，先后进行了两次调采，本次为24°调采。工作面共布置

3、zf7000/23/47型液压支架107架，装备上海创力mg400/930-qwd型电牵引采煤机一台，忻州产sgz830/800刮板输送机一部，忻州产长度为56m的szz764/160转载机一部，lps-1000型锤式破碎机一台。运输巷10#点处如图所示：在调斜开采过程中需要重点解决的问题：①调采中怎样实现回采的短刀切割；②转采中如何防止工作面输送机的下滑；③转采中支架如何有效调整；④如何解决调采中心点处的压力大的问题；⑤转载机如何接续，缩短接续时间的问题。2、问题的解决方案2.1选取循环内刀数工作面的调

4、采，是以工作面机头定点为圆心进行的旋转回采，圆周部分推进度较快，而靠近圆心部分推进度却越来越小，为此要进行有规律的短刀切割最后一刀为通刀将工作面割直。上述的这样一个完整过程在调采中称为一个循环，而每个切割循环必然是扇形，扇形的几何形状由设备性能和工作面长度所决定，为有效地利用采煤机的截深，ab弧的长度必须是采煤机有效截深的整倍数。同时为了保持标准的扇形面积，即工作面要直，每一短刀切割线（j、h、l、m）必须平行于通刀切割线（ob）。这样每次短刀切割线必然在工作面上出现拐点，而且每个拐点的弯曲角度都等于循环

5、扇形的圆心角α为了适应工作面输送机的弯曲能力，扇形角α不能大于工作面输送机设计的弯曲角度。所以ab弧长受角α的限制。根据工作面实际情况，确定5刀为一个循环，则：（1）ab的弧长ab＝n×b＝5×0.6＝3m；式中：b——采煤机的有效截深。n——实际每循环刀数（2）验算α角的大小α＝ab/l＝1°5′42″≤α1；式中：α：扇形圆心角；α1：输送机设计允许弯曲角度为5°；l：工作面长度157m。如果验算中发生α＞α1可用减少循环内刀数来调整。（3）求拐点间距pp＝l/n＝157/5＝31m5个切割点的初始位

6、置分别为：第一切割点在84号架处，第二切割点在63号架处，第三切割点在42号架处，第四切割点在21号架处，第五切割点在2号架处。2.2防止工作面输送机的下滑工作面的回采方位角随调采角度的不断变化在变化，从而使输送机容易发生下滑，使其与转载机的搭接关系就受到破坏，使液压支架与输送机的垂直关系发生变化，增加了调架工作量，为控制输送机下滑，调采中采取了以下3条措施。2.2.1工作面调采改变了液压支架和输送机的垂直关系，使推移千斤顶对输送机有一个移向煤壁的推力外，还产生一个与运输方向相反的向机尾的径向分力，为此，

7、对机头10架，每调采6°调整一次，每次调整的中心线角度都必须保持与输送机移动方向成-5°角。其余支架在班中拉架过程中随拉随调。2.2.2严格控制移溜的操作顺序，每次煤机割到机尾反机时，从机尾开始向机头方向顺序移溜。2.2.3严格掌握输送机的推进量。调采过程中，要严格控制拐点处输送机的推移量，推溜子不以采煤机的截深推至煤壁，而要看输送机整机弯曲情况，使通刀后必须能够取直。2.3端头的支护为了使工作面在调采过程中达到最长时，使煤机能割透机尾犄角，在开始调采前对机头进行了适当调采，使输送机向机尾侧适当进行滑动，

8、这样机头端头无支架支护区域就相对较大，为加强支护，在超前替棚时，必须在一字梁、十字梁上方覆150×200×3000规格的大板。运输巷拐点处，根据现场实际情况加大了支护密度，每平方米不少于1棵支柱。2.4由于转载机长度的限制，转载机到拐点时难以整机进行拖移，为此采取了以下措施2.4.1首先根据现场推进度，由检修班逐步撤除第三胶带输送机的固定架，撤除到只剩下主动滚筒、卸载臂，并且能保证胶带输送机的正常运转。2.4.2生产班在生产过