综采工作面末采安全技术措施

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1、博源煤化工有限公司湾图沟煤矿13202综采工作面末采安全技术措施编制单位：综采二队队长：李全胜编制：张增耀时间:2013年12月6日审批意见会审单位人员签字生产技术部通风队机电信息部安全监察部生产指挥中心安全矿长总工程师生产矿长湾图沟煤矿13202综采工作面末采安全技术措施为了保证13202工作面末采顺利贯通和挂网质量，经生产技术部、调度室、机电信息部、施工单位及相关矿领导研究，特编制如下施工措施。一、13202综采工作面顶板情况工作面顶底板特征如下表：项目岩石名称厚度最小～最大/平均（单位：m）岩性特征老顶细粒砂岩6～13/9.5灰色，沙质胶结

2、，底部岩石坚硬f=3~4直接顶粉砂岩；砂质泥岩3/3灰色，粉砂状结构，f=2~3。伪顶砂质泥岩0.2～0.5/0.35砂质泥岩直接底粉砂岩0.5～2/1.25灰色，泥质胶结水平层理f=1二、贯通前期准备工作（一）采高调整及顶底板控制1、提前测量出主回撤通道内的采高，保证与回撤通道贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板保持一致。2、工作面距主回撤通道30m时，由生产技术部测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据；工作面距主回撤通道10m时，由生产技术部测量一次工作面底板高程，提供与回撤通道高程对比数据，根据数据调整工作面采高。3、准备上网前一

3、刀煤割煤后，拉架时根据顶板情况，如果条件允许，预留200mm左右的空顶，方便初次上网时打锚杆固定网边。（二）矿压观测由机电信息部提供挂网期间的矿压数据，以便于对工作面贯通期间周压的掌握。（三）工作面铺网前材料设备准备1、工作面在末采前检修班对所有设备进行全面检查把所有存在的问题处理，将易损配件准备到位。2、在距主回撤通道30m开始彻底检查支架平衡油缸动作和护帮板动作，务必保证其动作迅速、可靠。3、其他设备日检工作正常进行。4、挂网前将柔性网、14﹟联网铁丝、钢丝绳、导向滑轮、废旧皮带、单体支柱（3根）9等挂网使用的材料运到位，并按顺序码放整齐。5

4、、提前1天在厂家技术人员指导下在液压支架上安装好手动绞盘和滑轮。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。6、工作面推至距主回撤通道20m前，由矿调度室安排施工队伍将打眼用的工具准备到位三、贯通过程及安全措施（一）打眼、注锚杆打眼工作由矿调度室安排施工队伍，工作面每隔2架在支架顶梁前端200mm处注1根锚杆，锚杆深度不低于2.4米。工作面每隔10架注1根锚索，锚索深度不低于5米。（

5、二）柔性网运输1、柔性网在回风顺槽内的运输：柔性网在地面编织成规格为：长×宽=235m×11m。柔性网地面折叠在专用框架内，由矿方安排铲板车将柔性网运至13202回顺10米挂网位置后卸车。捆绑时，使用40T链环与柔性网捆绑（将柔性网一端折叠30m，使用14#双股铁丝将柔性网捆绑固定在40T链环上）。拖拉柔性网时回顺底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。2、运网前准备工作：（1）在13202回顺（运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，具体如图位置），在每根单体下侧焊接一卡箍，固定长度为1.2m的托辊，以减少柔性网摩擦；柔性网在回风顺槽打单体向工作面运

6、输示意图9（2）在刮板机尾棱角处铺好废旧皮带，将柔性网标有记号的一端折叠30m，然后用40T马蹄环捆绑牢固；（3）将运输机速度调整为低速；（4）工作面挂网前最后一刀煤割完后不推溜子，将溜槽内的煤拉空，刮板机停电闭锁。（5）每台支架顶梁起吊环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好钢丝绳。（6）在距主回撤通道10米位置沿13202两顺槽顶板距上（下）帮煤壁0.2米处各打2根锚杆。锚杆与顶板夹角80°～85°，两根锚杆间距0.5m,排距1米，锚杆长度2.4米，共40根。（7）在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放

7、置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。3、运输过程：将柔性网标有记号的一端折叠30m用链子固定在机尾端头支架护帮板上，通过护帮板将柔性网运至停在机尾的运输机链条处，用链子将柔性网上准备好的40T马蹄环捆绑至运输机链子上，然后慢速将柔性网运至煤机位置，然后人工将折回的30m柔性网拉至机头。在牵引过程中每10部支架1人在扩音电话附近监护网片拖拉状况，防止网卷被输送机等物刮坏，发现柔性网破损立即闭锁运输机并用扩音电话通知现场跟班队长，处理好后方可继续运输。（三）工作面上网、铺网具体操作方法1、拉钢丝绳：沿全工作面方向在架前拉一根φ18.5mm

8、×235m的钢丝绳。2、挂第一道钢丝绳：用专用工具挑起钢丝绳依次放入每个锚杆末端的马蹄环内上紧螺杆螺栓，一端绕在回顺的两根锚杆上，并上紧