玻璃钢套筒生产作业指导

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1、文件名称玻璃钢套筒生产作业指导文件编号版号A(0)页数第3页共3页A(0)生效日期生效日期2014-5-1617:34:0014-5-15玻璃钢套筒生产作业指导1.目的规范玻璃钢产品生产程序，确保产品质量。2.范围生产部、仓储部、采购部所有与玻璃钢相关的人员及玻璃钢类产品。3.术语及定义N/A4.职责N/A5.生产流程5.1准备：5.1.1环境：玻璃钢生产车间应保持通风，但不能有明显大风；湿度不得大于80%；温度以15-25℃为宜。如果环境不符合要求，很容易造成树脂中的苯乙烯挥发过量，使产品固化不完全，表面发粘。5.1.2材料：树脂、促进剂（紫色溶液）、固化剂（无色糊

2、状）都不应超过贮存期，保存在阴凉干燥区域。固化剂不得与纸张、棉花、棉布等放在一起，容易引起自燃。固化剂应与促进剂分隔存放。5.1.3工具：模具、配胶桶、毛刷、剪刀、手套、锉刀、搅拌棍及一些小型电动工具。5.2涂脱模剂:脱模剂一般使用光蜡。将脱模剂涂抹到模具上，涂抹一定要均匀无遗漏。涂完后需停放1小时，使溶剂挥发掉，用手摸感文件名称玻璃钢套筒生产作业指导文件编号版号A(0)页数第3页共3页A(0)生效日期生效日期2014-5-1617:34:0014-5-15觉不粘。5.3裁切玻璃毡：根据样板剪切玻璃毡。5.4配胶：将固化剂、促进剂均按照2%（质量百分比）的量加入树脂中

3、，搅拌均匀。5.5糊制：在涂过脱模剂的模具上尽可能均匀地刷一层配好的胶（即加了固化剂和促进剂的树脂），厚度大约2mm。然后将剪切好的玻璃毡裹到模具上，用刷子压结实，这时树脂会沿着玻璃丝浸透上来，直到完全浸透，气泡排完，胶内没有泛白的玻璃丝。继续往上涂胶水，直至总厚达到3mm。5.6室温固化：产品糊制完毕后，应在模具上停留12小时以上，完成固化。5.7脱模：将模具底座石膏部分抽离，然后翻转模具，将石膏芯抽离（抽离困难时，可往石膏与硅胶面之间吹压缩空气，或者用木块轻轻敲击石膏体）；最后将硅胶模具从产品中取出。取出的硅胶模具应及时擦拭干净，防止被玷污。5.8修补：用角磨机将

4、脱模后的工件边缘多余的毛边切掉；切口处用胶水涂刷一遍。产品表面有缺陷的地方，可以用胶水做修补。5.9熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证完全固化。6.引用文件N/A7.相关记录文件名称玻璃钢套筒生产作业指导文件编号版号A(0)页数第3页共3页A(0)生效日期生效日期2014-5-1617:34:0014-5-15N/A8.流程图N/A