直螺纹套筒连接作业指导书

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1、内江师范学院公共教学楼一直螺纹套筒连接作业指导书编制：审核：批准：2018年2月1日发布2018年2月2日实施6直螺纹套筒连接作业指导书1.目的指导直螺纹套筒机械连接作业。2.适用范围本作业指导书适用于本工程所有钢筋直螺纹套筒机械连接作业。3.直螺纹套筒连接3.1材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒为标准定型套筒，允许尺寸偏差为±0.5mm。3.2技术准备1、参与直螺纹套筒连接

2、施工作业的的操作工人、技术管理人员均应经技术培训，操作人员应持证上岗。2、钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形及弯曲。3、加工场地内先施工钢筋摆放、移动支架平台，其高度与滚丝机夹紧钳相平齐，将待加工的钢筋放于支架上，支架的长度，视钢筋的长度而定，一般为12米长。4、检查机床的接地线是否良好，电源线接地处应避开易被人员、物体碰触的部位。5、施工用套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。进场的套管应保存好，不得随地乱放。66、加工时应采用水溶润滑液；当环境温度低于0度时，可掺入15%~20%的亚硝酸钠或防冻液

3、，禁止在无润滑液的状态下加工。3.3施工操作技术工艺加工操作滚丝机的操作工，应读懂机器使用说明书的内容。加工操作必需按以下顺序进行：1、加工前应对机器常规检查（1）加润滑油;机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次。（2）空载试车：将滑板退到初始位置，在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚轧头正转，手动滑板向前移，观察预定位置滚轧头是否反转，反转后，手动将滑板摇回原位，机器应停车。机器在任何情况下，按下停止按钮，机器应停车。（3）检查减速机的油标，及时给减速机补充润滑油。（4）检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。2、调整机床的加工规格（1）根据加工计划

4、单，按机器使用说明书的规格调整方法操作。必须核对以下项目：a、大滚轮加工Ф22-Ф32钢筋，小滚轮加工Ф16-Ф20钢筋外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正。b、滚轮头转向：滚轧头正转，且1、2、3、4号滚轮为顺时针排列，加工右旋螺纹。c、滚轮头反转，且1、2、3、4号滚轮为逆时针排列，加工左旋螺纹。d、加工长度：按照钢筋规格的要求，调整丝头加工长度。各规格钢筋丝头长度等质量控制标准列于表16钢筋丝头长度表（单位为mm,公差为+2P；P为螺距）表1钢筋套丝质量技术参数表规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数Ф1824.2510Ф2026.2510.5Ф2

5、228.2511Ф2532.5113、丝头加工（1）将滑板退到初始位置，将待加工的钢筋主肋对准虎钳的缺口插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处，旋动虎钳手柄，夹紧钢筋。（2）按开启按钮，滚轧头转动，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，旋入后即可带动前进；滚轧到位后即自动停车并延时反转，滚轧头带动滑板反向退回，手动将滑板退回到初始位置，机器自动停车，加工完毕。（3）清除附着在钢筋上的铁屑，卸下钢筋，带好保护帽，将钢筋按规格排放整齐。（4）机器运转时，操作人员不允许离开机器，如遇故障情况，应随地停车处理。4、钢筋丝头螺纹加工质量的自检及复检按下列要求

6、进行：6（1）钢筋丝头螺纹加工质量的自检由加工操作人员进行，并按要求填写记录。（2）现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检，以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批，按比例检查求，其检查情况符合设计要求。4.套筒连接4.1连接件的检查确认连接钢筋前，检查钢筋的规格是否与套筒的规格一致；钢筋丝头上的保护帽是否脱落，如发现有脱落，应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附赃物，如丝头不合格应切除后重新加工丝头。连接套筒的螺纹应确保干净，完好无损。4.2连接连接时，在钢筋拧入套筒时逐一取下钢筋丝头保护帽（取一个保护帽连接一个），采用标准型或异径型套筒

7、连接时，应先对正一端钢筋中线旋入套筒，用手拧入，使钢筋伸入套筒一半长度；再对正套筒中线旋入另一端钢筋，用手拧不动时，采用扭力板手对钢筋进行旋紧，直至两端钢筋端面项紧为止。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。当采用正反丝扣型钢筋连接时，应先将两端钢筋与套筒对正，使钢筋丝头同时旋进套筒1~2扣，再采用扭力扳手对套筒拧紧。对应的扭力力矩要求如下表2：表2直螺纹套筒拧紧扭力力矩钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~32拧紧力矩值（N2.m）1002002603204.3自检连接完毕后，检查套筒两端的外露完整有效扣应不超过两扣，且不能小

8、于1扣。64.4接头现场检验接头的规范性检验现场施工前，必须对接头进行工艺性检验，并应符合下列要求：1、每种钢筋接头的试件数量不应少于3