《實踐豐田模式》PPT课件

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1、慎選實行精實的策略與方法PreparedbyFelix實踐豐田模式-18Agenda1)精實的執行層級、策略及工具2)個別做業流程改善策略3)六標準差方案4)急迫方案策略5)價值流程模範生產線策略6)整個工廠的精實工具策略7)整個製造處的生產制度8)有耐心的執行策略1)精實的執行層級、策略及工具2)個別作業流程改善策略個別作業流程指的是某台機器執行的作業,或某位作業員的人工作業。改善活動策略的陷阱與優點:3)六標準差方案在作業流程改善方面,六標準差也有改善研習營的優點與缺點。六標準差是很有助益的統計工具,但有下列陷阱:太過著重分析資料、選擇正確的統計程序、製做漂亮的報告,以致於分析

2、人員偏離方案的真正目的。六標準差綠帶與黑帶高手主要能力在於分析方法,但對想改善的作業流程卻未必有深入了解。缺乏多數員工參與。六標準差方案背後沒有什麼實際理念,只是標榜發現、評量及去除變異性,以顯著節省成本。六標準差六標準差與精實的矛盾:短期與長期的差別:1)為了減少切換線時間,而把每批生產規模增加。2)降低補貨卡車遞送頻率,卻增加了工廠存貨水準。3)將物料處理整備工作分派給作業員以節省人力。精實4)急迫方案策略每個作業步驟都有些立即且嚴重的問題,這些問題可能是不斷阻礙達成Schedule的瓶頸,也可能是重要的設備在最不適當的時機發生故障,或是品質問題導致整個工作團隊必須停止繼續生產

3、,進行Sorting或Rework。急迫方案策略至少有二個意義:它是一個可以產生快速成果之途徑,可以取得高層的支持以推動更周延、長期的精實制度。當你在精實之旅順利推進時,這是你無論如何都要做的事,你也將經常這麼做。這些都將是改善的目標,但不會促成精實轉型;急迫方案只是更自然的改善流程之一部分。5)價值流程模範生產線策略價值流程是從原物料到顧客,貫穿整個組織;個別作業流程策略和急迫方案策略是散布於組織的不同點上的改善。價值流程策略的陷阱與優點:6)整個工廠的精實工具策略通常在一個工廠推動精實的早期階段,重心是否應放在熟稔一項精實工具,並一次大規模、廣泛地實行此工具。這些工具有:標準化

4、作業、TPM、5S、快速換模、工作小組、看板制度、愚巧法、六標準差、工作團隊等。TPM:徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到最高效率，以提昇企業的業績及創造出有人生意義的工作現場為目標。7)整個製造處的生產制度當我們實踐精實到整個組織層級,假設製造部門副總決定認真看待精實行動,於是宣布「我們需要一個真正的精實生產制度」。生產制度策略的陷阱與優點:＊電綜公司的「效率工廠」行動象徵標誌EF共同的覺悟受到威脅的印象將使人們產生覺悟,促成改善。以年年改善為使命,並以數字價值呈現,並使同仁間的改善成效能平行比較,造成更加努力的競爭效果。「平行的」溝通營造工作場所的熱情形象,因為改善而促進積極

5、主動的溝通這裡的溝通指的並非是由上而下的溝通。建立同夥關係若人們有共同的覺悟,自然會形成同夥關係,透過同夥關係和關連感,自然會產生感知。促進對改善的覺悟創造改善永無止境的浩瀚印象。由於改善使同仁發展了本身的能力,這使得他們覺得努力是值得的,這是努力的基本動力。8)有耐心的做好這些策略彼此並不互斥,重點在於必須有一個合乎邏輯且妥善規劃的流程以佈署精實工具,促成精實制度,最終創造精實價值流程。你可以規劃逐步落實這些策略;也可以同步採行這些策略,雖然可以獲得這些策略的優點,降低其缺點,但也會發生資源過度分散,造成一事無成或無法快速獲致成效。豐田＊奕昕落在此矩陣的何處?技術性工具(短期)以

6、人員的發展為重心價值流程個別作業改善重心管理目的價值流程繪圖與執行精實的學習型組織員工參與作業流程改善工具＊缺乏耐心的壞處當我們努力倡導學習與成長的觀念時,聽到更多的是：「可是,我們是必須賺錢的企業,這才是現實的世界。」所以許多公司便急切於整個企業和延伸企業快速推動精實…這些有下列害處:＊缺乏耐心的壞處1)在實際的作業中比較容易看出精實2)可能會有需求資源過多的風險3)精實服務作業應該支援核心的創造價值作業流程4)可能會有把精實行動變成最新「方案」的風險5)在你本身尚未變得精實前,試圖把供應商變得精實是偽善、危險之舉要建立如「大野耐一的圈圈」般的耐心,必須有長期的願景,必須對目的有

7、透徹的了解,這是追求精實中最困難的部分,但長期回報卻非常可觀。