精實生產的原理及實踐

《精實生產的原理及實踐》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1精實生產的原理及實踐(1)豐田模式精實標竿企業的14大管理原則(Ref:豐田模式)消除浪費與設施佈置(Ref:豐田模式)平準化與自働化(Ref:豐田模式)2豐田模式精實標竿企業的14大管理原則TheTOYOTAWay3精實生產JITTPS精實生產LeanProductionJust-in-timeToyotaProductionSystem1950s1980s1990s及時製造，及時採購，及時供應，降低庫存成本，改變資本結構與收入回收率(ROI)。結合管理理念和做法，杜絕負荷過重(muri)、不協調(mu

2、ra)和任何浪費(muda)。目標消除任何浪費，提高客戶價值。4TPS起源與基本哲理豐田創始者：豐田喜一郎豐田生產系統(ToyotaProductionsystem,TPS)起源於二次大戰後(1949年)，由大野耐一將此系統集大成，而被稱為豐田生產方式構築者。TPS在1973年石油危機的不景氣循環中展現出過人之處，而開始受到注目。1980美國MIT國際汽車共同研究計畫(InternationalMotorVehicleProgram,IMVP)以TPS為主要研究方向，歸納出精實(Lean)生產方式為TPS的

3、精髓。5TPS起源與基本哲理(cont.)MIT「日本專案計畫」兩位研究教授JimWomack與DanielJones，在研究以日本豐田汽車(TOYOTA)為首的少數日本企業管理模式後，於1990年出版《改變世界的機器》(TheMachineThatChangetheWorld)一書，書中首次出現「精實生產」(LeanProduction)，將Lean的意涵引用到企業經營，TPS始聞名於世。2004年豐田的銷售量超越Ford，成為僅次於GM的世界大廠。6簡單的說明豐田模式發明者大野耐一(TaiichiOhn

4、o)說：「我們所做的，其實就是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業時間，藉由移除不能創造價值的浪費以縮短作業時間。」浪費=不能創造價值即時交貨就是顧客價值7豐田模式的4PproblemsPeople/PartnersProcessPhilosophy持續解決根本問題是組織型學習的驅動力。藉由員工與事業夥伴的發展為組織創造價值。正確的流程方能產生優異成果。長期理念。8豐田模式的4P解決問題(持續改善與學習)員工與專業夥伴(尊重他們、挑戰他們、使他們成長)流程(杜絕浪費)[多數精實企業做到的層級]理念(

5、著眼於長期的思維)透過改善以達到持續的組織型學習。親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)。決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策。栽培能擁抱並實現公司理念的領導者。尊重、發展，及挑戰公司員工與團隊。尊重、挑戰與幫助供應商。建立浮現問題的無間斷流程。實施後拉式生產制度以避免生產過剩。使各製程工作負荷水準齊一(平準化)一出現品質問題，就停止生產(自働化)使職務工作標準化，以達到持續改善。使用顯而易見的控管，使問題無所隱藏。只使用可靠且經過充分測試的技術。管理決策必須以長期理念為基礎，即使必

6、須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。尊重與團隊合作改善挑戰現地現物9長期理念原則1：管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。企業應該有一個優先於任何短期決策的目的理念，使整個組織的運作與成長能配合朝向這個比賺錢更重要的共同目的。了解你公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。企業的理念使命是所有其他原則的基石。起始點應該是為顧客、社會、經濟創造價值，評估公司每個部門達成此目的的能力。負責任、努力決定自己的命運，仰賴自己，相信自己能力，對自己的行為、維持與改善創造價值的技能等負起責

7、住。放眼長遠目標：長期理念：公司形象1987-1988間因通用汽車nova車款銷售遇困難，大砍對豐田的訂單，造成豐田產能大約只剩75%，對此豐田並未裁員，只是把員工安排到其他適當的工作，目的取得員工的信任豐田在喬治城建新廠，有附近居民抱怨工廠氣味，事情傳到日本總公司，常務董事指示要求一定要合乎規範的處理此事。10正確的流程方能產生優異成果原則2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現。重新設計工作流程，使其變成創造高附加價值的無間斷流程。盡力把任何工作計畫中閒置或等候他人工作的時間減少到零。建立快速輸送材料與資訊

8、的流程，使流程與人員連結在一起，以便立即浮現問題。使整個組織文化重視流程，這是促成真正持續改善流程及員工發展的關鍵。流程不間斷：降低非生產的時間(運輸、等待)，改善流程或工作位置配置客戶下訂單時，便會指示流程取得顧客訂單所需的原物料，接著將這些物料送至工廠生產組裝，已完成顧客訂單所需的產品，立即送給顧客，此流程只花數小時或是天而不是幾星期或幾個月。(可運用到原則8:利用可靠的技術來支援)傳統公文傳遞耗時，如果有延