卫生标准操作规范（SSOP)

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1、********************公司卫生标准操作规范（SSOP）文件编号XX/ZY-PG-07版本A0页码1/101目的确保产品卫生、安全。2适用范围适用于加工车间。3内容与要求3.1依据中华人民共和国2002年5月20日颁布的《出口食品生产企业卫生要求》和公司《食品加工厂卫生要求（GMP）》制订。3.2水和冰的安全3.2.1水的安全1)水质标准：加工厂用水符合GB5749—1985《饮用水卫生标准》规定的标准。水的由150米深水井供应，经臭氧消毒杀菌后供生活、生产使用。2)供水设施A水井：自备150米深水井两眼

2、。B400吨蓄水池一个。C供排水管网、水龙头。D抽样处理水设施一台。3.2.2冰的安全1)螺旋予冷刨冰机的冰，采用符合饮用水标准的水制备。2)冰的存放、粉碎、运输由加工厂生产人员负责，并对所用设施器具在使用前后清洗消毒。清洗消毒程序：清水冲洗→洗涤剂清洗→100-150ppmNaclo溶液消毒→清水冲洗。3.2.3监控1)当地卫生防疫站每年对井水取样两次，对水质指标全面检测，并出据检验报告；化验室对微生物化验每周一次，并填写《水质检测报告》。冰要求每月检测2次，由化验室负责，确保冰的安全性。水井口高出地面300mm并加盖

3、封闭。由设备部对其进行维修并做记录。2)设备部每年对无蓄水池进行清理、消毒一次，对其进行维修并做记录。3)加工厂对水龙头进行编号、标识，所有水龙头每年检测一次并记录，设备部对所有供水管网每季度检测一次，不用的水管及时拆除，防止出现虹吸、倒流现象。4)污水排放符合环保部门的有关要求，污水排放、处理情况由污水处理人员进行日常检查，并做记录。-10-********************公司卫生标准操作规范（SSOP）文件编号XX/ZY-PG-07版本A0页码2/103.2.4纠正发现加工用水、用冰存在问题时，立即终止使用，

4、由品管部组织、协调相关部门予以纠正，必要时填写《纠正措施处理单》，3.2.5记录《水质检测报告》、《纠正措施处理单》3.3与食品接触的表面的清洁3.3.1与食品接触表面包括：设备、工器具、手、工作服、内包装物、空气等。3.3.2与食品接触表面的清洁1）设备、工器具的清洁；A设备、工器具包括：鸡筐、浸烫池、打毛机、洗手池、预冷池、链条、输送带、金属探测器、真空包装机、案台、电子称、刀板、剪刀、刀、消毒车、运输车、消毒桶、盒盘等。B刀、剪刀、刀板、钩子、掏膛铲、盒盘等工器具班前班后进行清洗消毒，班中每半小时清洗消毒一次。程序

5、为：清水冲洗→洗涤剂刷洗→清水冲洗→82℃以上热水浸泡5分钟→清水冷却。C浸烫池、打毛机、洗手池、预冷池、链条、输送带、案台、切割机、金属探测器、真空包装机、运输车、速冻架等班前班后进行清洗消毒一次。其中，输送带、案台班中每小时清洗消毒一次。程序为：消毒毛巾擦拭→100-150ppmNaclo溶液喷洒消毒。D电子称、电器设备班前班后进行清洗消毒一次，班中对电子称清洗消毒每半小时一次。程序为：清除碎肉杂物→毛巾擦干→75%洒精或80-100ppmNaclo溶液喷洒消毒→毛巾擦干。E工作服班后进行清洗消毒，每天一次。程序为：

6、洗涤剂清洗→烘干→紫外线消毒2小时以上→粘除异物。2）员工进车间前对手进行清洗消毒，程序为：温水湿润→皂液清洗→刷指甲→清水冲洗→50ppmNaclo溶液浸泡30秒→清水冲洗→烘干或擦干。班中每半小时清洗消毒一次，程序为：清水冲洗→皂液清洗→50ppmNaclo溶液消毒→清水冲洗3）内包装物的清洁加工厂所用的内包装物由公司供应部按照《采购控制程序》从合格供方购进，由品管部检验合格后，存放于装有臭氧发生器的仓库内，按规定消毒。由保管员统一发放，专人领用。4）空气的清洁-10-********************公司卫生

7、标准操作规范（SSOP）文件编号XX/ZY-PG-07版本A0页码3/10车间内利用臭氧发生器进行空气消毒，其频率为开15分钟停两小时。3.3.3监控由化验室对设备、工器具、手、工作服、内包装物等的清洗消毒情况每天抽测2次；空气每周抽测一次，并记录。3.3.4纠正发现设备、工器具、手、工作服、内包装物、空气存在问题时，由相关责任部门立即纠正、验证，必要时填写《纠正措施处理单》。3.3.5记录《环境检测日报表》、《工器具清洗消毒报告》、《纠正措施处理单》、《屠宰车间卫生检查表》、《分割车间卫生检查表》、《消毒液有效浓度检测

8、报告》3.4防止交叉污染3.4.1交叉污染包括：工厂选址、设计不合理；车间布局不合理；加工人员个人卫生不良；清洁消毒不当；卫生操作不当；原料和成品未隔离；初加工、精加工、成品包装未分开；人员串岗、物流交叉、水流、气流倒流等。3.4.2防止交叉污染1）加工人员个人卫生控制：面部卫生，车间生产、检验人员不得化妆，不得使用