现场自查与评价草案

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1、新郑分厂现场自查与评价草案一、前言1、基于当前新郑分厂面临的问题，公司领导建议对厂区进行一次全面、彻底的自查行动。要求在统一全员思想、流程管理上狠下功夫，向厂区现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的质量管理工作当做目前的头等大事来抓，以此来消除厂区内部的负面影响，使新郑分厂的工作上一个台阶。2、对厂区现场加强管理的必要性说明（对厂区现场加强管理的必要性表现在以下五个方面）。（1）控制标准化的作业流程，提高厂区管理效率与产品的质量。（2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。（3）使厂区现场资源得到合理的

2、配置和使用，减少浪费。（4）整洁有序的厂区现场能够给来公司参观的人员留下良好的印象。（5）将发生安全事故的可能性降至最小。二、现场评价小组的成员构成此次现场评价行动由×××担任组长，具体成员名单如下。副组长：×××。组员：×××，×××，×××。三、现场自查的方法与步骤现场自查方法：此次自查的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过自查小组成员的观察以及与生产一线操作人员的交谈获得厂区现场的相关信息。四、现场评价活动的时间与计划1．此次现场评价活动将从2010年10月××日～2010年××月××日开展。2．现场评价活动的具体步骤及时间安排如

3、下表所示。现场评价活动时间安排表现场评价阶段具体工作内容具体时间安排开始阶段1．组建现场评价小组2．确定现场评价的要素3．制订工作计划实施阶段1．自查厂区现场的工位器具管理状况2．自查厂区现场的质量管理状况3．自查厂区现场的成本控制状况4．自查厂区现场的设备管理状况5．自查厂区现场的物料管理状况46．自查厂区现场的安全管理状况7．自查厂区现场的人员管理状况8．自查厂区现场的5S管理状况9．后勤管理状况收尾阶段1．整理收集的资料2．对所收集的资料进行分析3．根据以往经验调整现场评价结果4．出具现场评价报告五、现场评价的执行此次现场评价活动的方法采用直接

4、评价方法。1、运用直接评价法进行评价厂区现场的工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理、后勤管理9个方面，采用直接评价方法进行考评。这9大方面作为厂区现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为100分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的《厂区现场评价要素列表》（直接评价法）。直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将9大专项管理分值综合取平均分，从而可衡量出长期以来公司在厂区现场管理方面的优劣情况。2、划分现场评价得分的

5、等级评价厂区现场时，现场的得分等级划分，如下表所示。厂区现场评价得分等级列表优秀良好合格不合格90（含）～100分80（含）～90分70（含）～80分70分以下六、厂区现场评价要素直接评价法的厂区现场评价要素如下表所示。厂区现场评价要素列表（直接评价法）专项管理项目具体内容单项总分实际得分工位器具管理1．厂区现场的工位器具齐备，不短缺402．厂区现场的工位器具干净并整齐摆放3043．工位器具的现场台账账目清晰易懂204．厂区现场没有闲置的工位器具10单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100质量管理1．厂区现场有完备的质量保证系统352．每个操

6、作点都有完备的作业标准书253．用于控制质量的计量器具摆放整齐、合理且精度准确254．生产人员了解每种产品的不良率要求15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100成本控制管理1．厂区现场有明确的材料消耗定额和限额领用制度352．现场可目视的边角料的利用程度达到最大203．厂区现场的生产作业达到平衡状态，无窝工、停工待料现象304．厂区现场设置有节约能源（如水、电、气等）的管理看板或标语15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100设备管理1．每个设备前有设备资料卡与保养维修卡，且内容清晰、明了202．设备上的危险地方标有明显的危险标志1

7、53．设备的保养点检记录良好，无中断现象发生204．所有设备的操作人员都由厂部指导上岗，操作人员能够熟练掌握相关设备的操作规则305．设备在近一年中没有因操作错误而引起的重大事故发生15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100材料管理1．材料、物品的放置整齐，放置场所有明显的标志202．厂区现场人员能够及时掌握现场材料的不足或多余253．厂区现场的材料能够按公司规定的量进行存储204．厂区现场的材料无老化、残次品现象155．废料堆里没有可以再次使用的材料20单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100安全管理1．厂区现场有危险的地方有明确

8、的标识或做了相应的处理302．生产通道及安全通道无物品占用，安全出口处无物品堆积153．所有的保护安全的设施