因“台”制宜降耗减损

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1、采油作业六区超稠油管理技术浅析因“台”制宜降耗减损1背景采油作业六区12#、13#、X22#站都是2002年以前投产的超稠油采油站，在超稠油开发的初期，原油的采输大都是以采油平台为单元，平台中燃煤炉、高架罐、输油泵等设备“一应俱全”，相关的气、循环水、输油等流程错综复杂，这样一方面造成耗能大、管理难度大，一方面巡检点源多，存在的安全隐患较大。随着超稠油开发的深入，这种“老式”流程的弊端日趋凸现。2工艺流程的改造2.1修旧利废，平台油井站内计量，一箭双雕采油作业六区的23#、25#、26#、44#、48#、52#6个平台的流程相似

2、，平台都具备燃煤炉、高架罐、外输泵。我们在现场发现：安装这些设备目前的最大用途就是能在平台对油井计量，目前平台都有一条自压管线进站，如果再找一条管线作为计量管线进站，就能实现在站内分离器计量，从而彻底打倒高架罐、燃煤炉、输油泵等耗能设备。在整个的流程改造过程中，我们一直遵循着“有旧管线的利废，无旧管线的自建，不能自建管线的与其它平台合输分量”的原则，充分利用平台周边闲置的废旧管线，通过简单的流程改造后，作为平台进站的计量管线。6个平台我们利用了6条闲置管线，共约800米采油作业六区超稠油管理技术浅析，自建了2条管线，约10米，用

3、最少的资金投入完成了6个平台的流程改造。目前，6个平台的燃煤炉、高架罐、输油泵全部停运，平台输油、计量运行正常。2.2完善伴热流程，站内集中供暖，事半功倍X22#站是目前我区唯一一座用管中管流程进行生产的采油站，站内有燃煤炉7台，平台有燃煤炉8台，每年15台燃煤炉的耗气量相当高，造成很大的天然气浪费，同时，巡检点多造成管理难度大，安全隐患多。通过对现场的分析论证，我们决定对流程分两步进行改造：（1）站内采暖流程改造。首先把站内分散的6台采暖泵从地面移到站内平台上集中管理，一方面方便管理，一方面可以避免潮水的侵蚀；然后把从油井回来

4、的循环水和站内采暖回来的循环水碰在一起进水罐，经泵打压后进六台燃煤炉加热，在出口进行分水，这样就避免了一旦一台燃煤炉损坏后，一部分循环水将停运的弊端。并且可以整体提高循环水的温度。（2）平台采暖流程改造。将42#、62#两个平台的循环水伴热与站内的循环水伴热相连通，实现站内集中供暖，停运平台燃煤炉；将19#平台自压进20#平台，实现打倒管中管伴热。3结论通过对超稠油站的采油作业六区超稠油管理技术浅析流程改造，全年停运了一大批耗能设备，在大幅度降低了劳动强度的同时，也取得了较好的节能效果，全年共停运燃煤炉14台，循环泵20台，外输

5、泵8台，高架罐18个，年节约水、电、气成本达150多万元。