悬索桥主缆及吊杆制作

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1、一、主缆索股生产工艺流程图钢丝、锚具等主要原材料备料标准丝、标志丝制作钢丝上架、引出合股成型缠绕缠包带转移标记缠绕钢丝索股牵引索股切断索股运至灌锚架热铸锚头质量检验索股包装、标识索股存放、运输二、主缆索股生产工艺流程主要节点叙述：◆原材料采购检验及生产准备按照本桥技术规范要求进行相关的进场验收，严格把关，从原材料保证索股产品的质量。钢丝备料存放缠包带备料存放◆制作标志钢丝为了便于在制造、架设钢丝索股过程中观察、辨别索股的扭转，在平行钢丝索股六角形截面左上角设一定位标志丝，沿全长涂上红色。定位标志钢丝制作◆制作标准长度

2、钢丝为保证钢丝索股制作的精度，需要制作精度标准极高的标准钢丝，其测长进度要求一般应在1/15000以内。在通长索股标准长度钢丝上对应于主跨中心点、两侧主索鞍中心点、两侧边跨中心点、两侧散索鞍起弯点、索股两端点等九个位置；按照图纸要求作出明显的标记（如下图）。标准长度钢丝制作◆平行钢丝索股成形将一定数量的平行钢丝索股制成六角形截面形状的主缆钢丝索股，主缆索股成形后，按设计给定的下料长度，并以标准长度钢丝为基准，进行切断。切断应在基准温度（20℃）及零应力状态下，必须做到索股制作的精度及索股内钢丝间的长度的误差值控制。为

3、保持钢丝索股截面形状，沿其长度方向每1.5m用纤维强力带包扎定型，每处缠4~6圈左右，捆扎带在钢丝索长度方向应交错设置，应在适当的位置临时绑扎钢丝或设置夹具，以保证架设需要。◆索股锚头灌注索股锚头的锚杯、锌铜合金须按图纸要求进行严格检查合格。灌注前，索股端头和锚杯应与浇铸台垂直固定，并将锚杯内钢丝呈同心圆散开，然后先清除其油污、锈蚀，保持均匀间距，同时清洗锚杯内壁。同时应保持丝股中心与锚杯中心完全一致。将锌铜合金加热到熔化温度，同时将锚杯和灌注容器预热预热到一定温度，然后将合金注入锚杯，应避免任何振动，浇注应一次完成

4、，不得中断。待锚头及浇铸的合金完全冷却后，在锚铸体后端顶压，按设计要求的载荷，持续5min以上，并严格控制锚杯内铸体的外移量。锚杯组装完毕后，在其四周及顶，底面进行二度底漆，三度面漆的涂装。◆包装储存及运输为了便于运输、安装，将制成的钢丝索股进行脱胎盘卷，盘卷内径以保证钢盘在收卷或放出平行钢丝索股时不能产生任何阻碍，同时不能损坏平行钢丝索股。成品索股采用不损伤钢丝索股表面质量的材料捆扎结实，然后用防水纺织布紧密包裹；包装好的钢丝索股平衡整齐架空堆垛存放，并做好防雨措施，并保持通风排水良好。运输方式可采用公路、铁路或水

5、路运输，在运输和装卸过程中，确保索股不受损伤和污染，具体情况按照制定操作规程，并报监理工程师批准后，遵照规定要求操作。一、吊索生产工艺流程图钢丝下料扭绞与缠带挤塑标记、精下料灌锚吊杆长度调整出厂检验、包装二、吊索生产工艺流程主要节点叙述◆原材料备料及检验将镀锌钢丝、锚具及生产所需全部设备进行细致的检验并做好登记及编号，为生产充分的准备。◆扭绞工作与缠带将粗下料的钢丝通过自动下料小车进行下料，预成形并做好牵引头；调整牵引机的牵引速度、扭绞转速及缠带机转速；启动牵引机，使钢丝束经同心左向绞合，缠绕钢丝绞合角严格控制在（2

6、~4）°；右向缠包缠包带，绕包带单层重迭宽度控制在带宽的1/2。◆挤塑做好挤塑的前期工作，对挤塑设备进行预热，启动挤塑机；使钢丝束穿过挤塑机，并调整牵引速度和挤塑机螺杆转速，在控制好挤塑偏差的同时，确保护套厚度。◆标记、精下料根据索长需要及考虑各种修正后，确定精下料长度。测长后局部拆除索体外包装布，索子的切断处做切断标记。在切断标记位置向两端各剥一定长度的索套，进行切割。◆锚头安装及灌锚对吊杆锚头的锚杯、耳板、锌铜合金必须按图纸要求进行严格检验合格，在索的两端依次穿好锚具及其配件；保证吊杆端头和锚杯垂直固定并保持锚头

7、中心应与吊杆中心完全一致，插入锚头部分吊杆钢丝呈同心圆散开。将冷铸填料加热到熔化温度，同时将锚杯和灌注容器预热预热到一定温度，然后将合金注入锚杯，应避免任何振动，浇注应一次完成，不得中断。保证灌注的密实度，并进行锚固性能的顶压检验，检查灌注体的位移量。◆超张拉检验在锚具冷铸体表面取三个互成120°的点，用深度游标卡尺测其距锚杯端面的深度，作好记录和标记。把拉索移入张拉台座，对索进行超张拉，对每一根拉索均应做1.3~1.5倍设计荷载的预张拉试验，具体数值参照设计的拉索规格选定。◆出厂检验、包装按相关标准对成品吊杆进行严

8、格的出厂检验，成品吊杆经最终检验合格后进行包装，吊杆索体包装共两层：内层棉布、外层包覆纤维编织布；并以脱胎卷绕的形式包装，盘绕内径为20倍的拉索外径，并不小于1.6m；锚具应涂防锈油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装，再用三合一塑料编织袋整体包裹。◆标记、储存在每根吊杆索端锚具连接筒处，用红色油漆标明其编号和规格；做好相关拉索技术参数资料