互换性与测量技术问题思考

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1、互换性与测量技术基础复习题一、判断下列说法是否正确，正确用“T”示出，错误用“F”示出，字母一律写在括号内。（1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。（╳）（2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（╳）（3）切向综合误差是评定齿轮传动平稳性的误差指标（X）（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（√）（5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（╳）（6）螺纹的精度精密、中等、粗糙三个级别（√）（７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。　　　（╳）

2、（８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。　（╳）（９）位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差（X）（10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（√）（11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（√）（12）ø75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm(╳)（13）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。(╳)（14）一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差（√）（15）(╳)(16)测表面粗糙度时，取样

3、长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好（X）（17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对（╳）（18）尺寸偏差可以正值，负值或零。（√）（19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（√）（20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。（╳）（21）最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸（X）（22）公差是指允许尺寸的变动量（　√）（2３）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（√）(24）

4、在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方（X）(25)零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。（╳）(26)表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外表面或里面指向被注表面（X）(27)因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（╳）(28)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（╳）(29)螺纹的公称直径是指螺纹的大径（√）(30)孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（╳）1．（√）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。2．（X）公差是零件尺寸允许的最大偏差。3．（X）从

5、制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。4．（√）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5．（X）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。6．（X）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（√）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。8．（X）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。9．（X）轴上有一

6、键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。10．（X）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。11．（X）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。12．（X）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。13．（X）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。14．（X）测量仪器的分度值与刻度间距相等。15．（X）若测得某轴实际尺寸为10.005mm

7、，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（√）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。17．（X）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。18．（X）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。19．（√）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。20．（√）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。21．（X）螺纹中径是指螺纹大径和

8、小径的平均值。22．（X）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。23．（X）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。24．（√）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。25．（√）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。26．（√）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。27．（√）测量内圆锥使用塞规，而测量