货仓管理的含义

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1、仓储管理与物料控制健峰管理技术研究院林甘霖1前言仓库管理与物料控制是企业最不重视,但它在生产与成本控管是最重要的课题,因此要运用智能﹑规划﹑组织与管理循环来达到进﹑出﹑存零失误﹐以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求并创造公司最大之利益.2（一）货仓管理的含义是什么？1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。3（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？主要有二点：1、在现代企业中，货仓是集

2、中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。4（三）货仓应具备什么功能？凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能：1、材料、半成品、成品的进出仓库管理2、可分类、整理、保管等3、供应生产线所要的材料，并做好服务4、材料账务的汇录，使帐物一致5（四）货仓的组织结构4-1

3、货仓的筹划组建有那些原则？货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。a、符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。b、符合进出顺利的原则：即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本6c、满足安全的原则任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。4-2货仓的分类有哪些？不同的物品都有之

4、的独特性质，因此在储存中环境也有不同的要求，例如有毒的、危险的……等，因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓……等7（五）货仓规划货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：5-1我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？物料容易验收物料进出容易物料储存容易在仓库容易工作适中与安全容易盘点有空间扩充的弹性与潜能85-2仓库区域规划应注意哪些方面？仓库区位的规划设计要考量以下的事项1、仓库须与生产制造较近2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率3、仓库办公的地方，必须设置

5、在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。95、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置……等等。8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外

6、发生之逃生与处理。105-3怎样决定仓位的大小？物料位置的大小应有下列考量：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。115-4仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2、物料可容易取得，收发料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。12

7、5-5物料堆放有哪些原则？物料堆放时，应考虑到下列：1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。135、要考虑到先进先出的原则。6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7、要堆放时，不可重叠压上的物品要