生产制造控制程序

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1、生产制造程序桂林独秀纸业有限公司1．适用性：本程序适用于生产部日常生产工作，特殊情况生产安排当由总经理和生产部主管签字核准并以书面形式排产。2．性质：生产制造程序属于企业生产的核心，与其相关的仓储部、销售部、代工企业代表当全力予以支持、配合。3．目的：本程序的实施，本着“符合客户的要求，预防问题的发生”为宗旨，当由相关部门主管核准后，各相应部门无条件落实。4．流程图：销售部仓储部销售计划原材料储备情况、成品库存排产生产部经理核准设备产能计划单分送相关部门车间填原材料申领单并调整机台备料、发料领料车间调机、生产、包

2、装品控部检验合格品入库非合格品隔离、处置仓储部5．基本流程：5．1信息采集：1．销售部提供销售计划及对产品的附加要求。2．仓储部提供相应原材料库存情况。3．生产部设备管理人员提供相应设备的产能和运行情况。4．生产车间提供人员安排情况。5．2总经理核准排产优先权。5．3生产调度排产。要求如下：1．每次排产不能少于3天。2．排产时必须保证每个规格生产不得少于3个班次，特殊情况每月不得超过3次。3．《生产计划单》须有生产部经理核准方可实施。4．《生产计划单》应一式四份，生产部留存一份，原材料仓库一份，生产车间一份，品保

3、一份。5．4生产调度将《生产计划单》分送生产车间、原材料仓库、品控部。5．5执行《生产计划单》：1．车间生产现场主管根据《生产计划单》在《原材料领用单》上注明机台号、生产日期、货号；分送各机台，交予机长，并说明注意事项。2．机长根据上一班次的《机台交接记录表》对设备进行检查，确认各部位正常、现场卫生符合生产要求，如实给予评价，并签字确认；对上一班次转给本班的原材料品名、规格、数量进行确认，如有异议，由现场主管给予调整。根据《原材料使用标准》在《原材料领用单》上填写所需原材料的品名、规格、申领数量并由生产现场主管审

4、核后安排领料；同时对机台依生产计划所需要调整的系统参数进行调整，安排指导其他人员调整设备的间隙、位置，更换相应的部件。3．包装组长根据《生产计划单》填写《原材料领用单》上所需包装材料的品名、规格、申领数量，安排领料。同时查验各包装设备是否符合工作要求。4．原材料仓库保管员根据《原材料领用单》将相应的组材、包材发给各机台。5．各机台操作人员将原材料装上机台各相应位置。6．由机长负责、其他人员配合对机台进行调试。调试时间超过30分钟未果，车间现场主管必须通知设备技术负责人安排人员指导调试。7．调试结束，由设备科调试人

5、员在《生产台班记录》上注明维修或调试机台的部位、所用的时间、更换的部件，并签字确认。8．调试成功后，机组成员根据《生产设备操作规程》合理的使用设备和工具进行生产，并将当班时段设备所出现问题和自行解决的方法、所用时间由机长填入《生产台班记录》。9．生产过程中，品控部现场品检员按照《制程检验标准》对产品进行首检、巡检，发现不合格及时通知操作人员改正。并做以下处理：A．对于经检验存在问题，但不影响使用性能，且能及时纠正的情况，提醒操作人员及时纠正并出具《产品制程质量异常处理单》，通知现场主管确认后由响应操作人员签字确认

6、。B．对于存在问题而影响产品使用性能，由现场品检出具《产品制程质量异常处理单》对相关人员进行处罚，由生产现场主管和当事人签字确认。C．出现批量质量问题由现场品检出具《产品制程质量异常处理单》对相关人员进行处罚，对问题产品进行标识隔离。由现场主管及相关人员签字确认并汇报上级主管。10．对于经检验合格的产品，包装组人员按照《制程检验标准》进行合理的包装。对于不合格品首先隔离，待包装人员重新逐片检验后，合格品进行包装，不合格品报废。11．对于不能及时包装的合格品应严格出入库制度，现场主管对所有合格半成品登记造册。半成品

7、由机长安排入库，并签字确认品名、规格、数量。入库前的合格半成品必须粘贴《产品标识卡》，注明产品名称、规格、数量、生产人员和机台号、生产日期和当前状态、用途。半成品管理人员每班结束须向生产主管提供详细入库数据。12．合格半成品存放要求：A：下放栈板，防止受潮。B：距墙20cm以上。C：码放以4层为准，整齐规范。D：各规格分类、分段码放，以备通风、核查。E：周日卫生大扫除时，管理人员安排对其进行必要的除尘、整理，一并归入周日大扫除检查项目。5．6包装完成后，须经现场品检员终检合格后方可进行入库。步骤如下：1．包装组长

8、到现场主管处领取产《产成品入库单》和复印纸。2．由包装组长详细填写产品名称、规格、数量，并签字确认。3．包装组长通知现场品检对产品进行最终检验。4．对于经终检合格之产成品，由现场检验在《产成品入库单》上核对品名、规格、数量后签字确认，由包装组长依据《产成品入库单》送入成品仓库。5．成品仓库管理员根据《产成品入库单》验收后签字确认。6．《产成品入库单》生产部存留一份，仓库一