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时间:2018-07-20
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1、文件名称:工模制造控制程序文件编号:KS-QP-11发行日期:00/08/15第2页共5页修订日期:版本:A.01.0目的:本程序规定对工模制造过程进行控制的方法,确保工模制造过程处于受控状态。2.0适用范围:本程序适用于工模制造的控制。3.0职责:3.1工模部主管和/或工程师制定工模生产的作业指导书(工模图纸)。3.2工模部技工制作工模,并执行工模制作的过程控制。3.3工模工程师负责对工模的完成品进行检验和试验。3.4塑胶部和工程部设计组负责对工模的最终验收。4.0定义(无)5.0程序:5.1工模承制单的评审5.1.1工模部按《工模承制单评审规定》对厂部或工程部下发的《模具承制通知单》进行评
2、审。5.2工模作业指导书的制定5.2.1工模部根据工程部设计组的产品图纸或样品和<<塑胶缩水比例及性能表>>制定:A.模架材料清单或/和有关文件B.模具结构图C.工模零件加工图5.3工模材料申购和验收文件名称:工模制造控制程序文件编号:KS-QP-11发行日期:00/08/15第3页共5页修订日期:版本:A.05.3.1工模部将<<模架、材料采购单>>交厂部审批,审批后工模部主管通知客户(香港公司)采购部,订购模胚。5.3.2模胚购置后,工模工程师按<<模架、材料清单>>检验模胚,填写<<模胚检验报告>>,并对模胚进行编号标识,参照<<工模制作过程编号标识规定>>文件。5.4工模制造5.3.1
3、工模部主管用<<工模制造计划安排表>>分配任务和制定工模制作计划,当计划不能如期实施时,可更改计划,但必须将更改内容用<<内部联络单>>通知有关部门。5.3.2工模部技工按<<工模零件加工图>>加工,在完成本工序时应进行自检,填写<<工模加工检验记录>>。5.5工模验证5.4.1工模加工完成后,工模主管或工程师按照<<工模零件加工图>>对工模各加工件的尺寸、组装等特性进行检验,并填写<<模具检验报告>>。5.4.2工程部设计组工程师与塑胶部对模具进行试验,并对试验的产品塑胶件进行验证。(1)塑胶部对模具注塑工艺进行验收,填写<<试模报告>>并复印给设计组及工模部等部门,以便知会验收结果。(2)
4、工程部设计组负责对塑胶件试模样板的尺寸、功能是否符合产品设计要求进行验收,填写《样板鉴定报告》并把结果通知工模部、塑胶部、品管部等相关部门。文件名称:文件编号:KS-QP-11工模制造控制程序发行日期:00/08/15第4页共5页修订日期:版本:A.0(4)验收不合格,工模部应返修,返修后还应重新进行相关的验收。5.6工模验收合格后移交塑胶部保管使用。5.7工模正常使用后,由于产品设计的更改而必须改模,由工程部设计组发出<<执模/改模通知>>及相关的图纸文件,通知工模部改模。有关部门按上述5.2至5.6项执行。6.0流程见<<工模制造工作流程图>>7.0参考文件:(1)产品图纸(2)<<塑胶缩
5、水比例及性能表>>(3)<<模架、材料清单>>(4)<<工模零件加工图>>(5)<<模具结构图>>(6)<<工模制作过程标识规定>>(7)<<模具承制单评审规定>>8.0记录:(1)<<模架、材料采购单>>(2)<<模具检验报告>>(3)<<工模制造计划安排表>>(4)<<试模报告>>(5)<<工模加工检验记录>>(6)<<样板鉴定报告>>文件名称:文件编号:KS-QP-11工模制造控制程序发行日期:00/08/15第5页共5页修订日期:版本:A.0设计组、塑胶部验收工模<<试模报告>><<样板鉴定报告>>模具修改检验工模<<工模检验报告>>工模制造<<工模制造计划安排表>>工模部验收模胚<<
6、模胚检验报告>>模胚申购<<模架、材料采购单>>工模部制定:作业指导书<<模架、材料清单>><<工模零件加工图>>设计组产品图纸香港采购部订购模胚工模制造工作流程图
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