ISO9001模具制造控制程序

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1、XXXXXXXXX有限公司模具制造控制程序版本号更改日期更改内容更改申请号12015-01-01新—1目的规范模具设计制造过程,制造出符合产品要求及标准化的模具。2范围本程序规定了模具制造输入、模具设计、模配件加工、装配/调试、试模、移交、服务。本程序适用于模具事业部制造的全过程。3职责3.1模具事业部经理负责对模具事业部的整体运作,包括:人员行政事务经济效益组织评价,模具成本核算及设备管理与安全等。3.2模具事业部计划科负责模具制作总计划、仓管、外购外协件采购实施。3.3模具事业部设计科负责模具设计、加工中心编程及内部技术文件的发放、控制,并接受、登记,公司内部的模具专业培训与指导

2、。3.4模具事业部机加工科负责零部件加工、加工工艺编制、生产进度跟踪调度、加工过程的控制及相关方的加工协作。3.5模具事业部模具试制科负责模具装配/修正、进度跟进,相关方的模具维修协助,负责模具移交,质量保证体系的维护改进、检验、试模、模具移交、服务。并对试模,检测模具动态,产品质量检验负责,对模具改进。注塑工艺,提出合理建义的职责。4流程图(附录1)5内容及过程5.1制造输入5.1.1名称说明制模资料——产品二维图纸;新模由研发技术部下发《模具加工任务书》,同时需将产品三维造型发给设计科负责人;备模由生管部下发《模具加工需求表》研发技术部提供图纸,同时还需提供合格的产品修改模资料——产

3、品二维图纸、《工作联系单》(若是新模需将产品三维造型发给设计科负责人);5.1.2输入部门将制模资料/修改模资料直接交给模具事业部经理确认签收,然后,由计划科接收制模资料/修改模资料,登记后分发给各科室负责人;5.2制作过程5.2.1由计划科负责人牵头,根据模具事业部实际现有任务量(修改模的任务量)及输入部门要求的完成时间,初步拟订模具制作计划,然后,与模具事业部经理及各科室负责人评定计划时间,并将最终确认时间反馈给模具输入部门,若在制作过程中因设计更改或其它原因导致改模,由模具事业部重新确认时间;同时,编制《模具事业部在制模具汇总表》;由计划科负责跟进总计划。1.1.1模具设计1.1.

4、1.1设计组负责人根据制模资料/修改模资料以及计划时间安排模具设计,将信息反馈至计划科负责人。1.1.1.2新模设计根据产品图纸,产品要求,产品结构。要求结构合理,制作简单,如是备模则另需提供样品。1.1.1.3设计人员按以上资料出模具图纸,再根据模具图纸编制《模具备料清单》,并将模具总装图及零件图打印出来由相关科共同评审,填写《模具评审单》,评审通过后把《模具备料清单》给采购员采购模具原材及配件。1.1.1.4模具设计评审通过后,设计科把模具整套图纸下发机加工科并作记录,模具图原版须在设计科的服务器里保存电子版本,产品图纸由资料员保管。1.1.1.5模具设计中,如研发技术部需更改产品尺

5、寸,需下发《工作联系单》给事业部经理,经事业部经理与各科负责人评审通过后,由计划科登记后安排更改计划,再通知设计科按照《工作联系单》上要求进行更改,更改完后设计科,机加工科,模具试制科评审,通过后,由设计科收回原图,下发新图给各科。并记录更改。1.1.1.6模具设计后,零件加工中如设计人员需更改模具结构或零件;或在模具试制科验证组试模后需更改模具结构或零件尺寸,通过设计科,机加工科,模具试制科评审后,出具《模具更改维修通知单》,由设计人员更改,本人收回原图,发放新图给各科,1.1.1.7每副模具的所有零部件图纸尺寸更改,只能由设计科更改。尺寸更改少的,在原图更改但必须在尺寸出签名标出更改

6、日期并标记。尺寸更改多的,原来的图纸由设计科收回并下发新图到机加工科。1.1.2计划科核算员根据机加工艺开具《xx集团模具制造(报价单)》,经模具事业部经理签字,然后编制《自制模具加工合同》,经模具事业部经理签字后,再经输入部门负责人签字后生效;若是修改模/协助各分厂加工,任务完成后,开具相关费用清单,经输入部门签字后生效。1.1.3外协采购员1.1.3.1依据《模具备料清单》对原材料电话采购后,将《模具备料清单》交给仓管。1.1.3.2其它物资依据仓管填写的《物资申购单》实施采购,货到后,入库登记。1.1.3.3外协采购员负责全过程中的催货、到货接收、物品随附采购单据及送货单,其中零部

7、件交机加工科检验。1.1.4模具零部件加工1.1.4.1机加工科工艺员接到模具零部件图纸后,填写《模具事业部——零部件加工流转卡》(以下简称《流转卡》,及完成相关登记后,将钳工加工模架所需的图纸发给模具试制科主管,将其余的图纸交给机加工科主管,机加工科主管根据计划时间安排加工并实施进度跟踪。需外协加工的成品零件由加工科主管编制《贝发集团模具厂订货单》,外协采购员实施采购。1.1.4.2各加工组长在接到任务后,进行任务分配,安排首序操

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