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时间:2019-09-25
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1、子情境一认识模具加工工艺过程模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经过加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过程可用下述框图表示。一、模具制造的生产过程2021年7月24日1子情境一认识模具加工工艺过程具体地说,模具生产过程分以下六个阶段。(1)模具方案确定分析产品零件结构、尺寸精度、表面质量要求以及成型工艺。(2)模具结构设计进行成型件造型、结构设计;系统结构(包括定位、导向、卸料以及相关参数设定等)设计,即总成设计。(3)生产准备成型件材料、模块等坯料加工;标准零、部件配购;根据造型设计
2、,编制NC、CNC加工代码组成的加工程序;以及刀具、工装等。(4)模具成型零件加工根据加工工艺规程,采用NC、CNC加工程序进行成型加工、孔系加工;或采用电火花、成型磨削等传统工艺进行加工,以及相应的热处理工艺。(5)装配与试模根据模具设计要求,检查标准零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度,以及表面粗糙度等要求;按装配工艺规程进行装配、试模。(6)验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定,对模具试冲制件(冲件、塑件等)和模具性能、工作参数等进行检查、试用,合格后则验收。2021年7月24日2子情境一认识模具加工工艺过程由上述生产过程可知,模具的标准零、部件,通用标准零件(
3、如螺钉、销钉),以及冷却、加温系统中的标准、通用元件,都是在其他工厂生产的,模具厂只是依据模具设计要求,按一定顺序,将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品,此生产过程之总和,也可定义为模具生产过程。2021年7月24日3子情境一认识模具加工工艺过程由此定义可知,对使用量最大的中、小模具而言,在其构成中,标准零、部件占有很大比例。可见,若使模具生产过程现代化,则必先致力于模具标准化,建立完善的模具标准件的生产、供应体系,这也是模具工业现代化建设的基础。现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成,都是许多企业共同劳动的成果。在今天,随着生
4、产组织的专业化和产品的标准化程度的提高,各个企业间互相协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样,在一个企业内部也是如此,某一车间生产的“成品”往往是其他车间组织生产的“原材料”。2021年7月24日4子情境一认识模具加工工艺过程在非模具专业生产企业中(产品专业厂),模具作为其工艺装备的一部分,在基本产品生产系统中,模具属于辅助生产过程,是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中,模具作为企业的基本产品,模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。模具的种类很多,按照GB7635—87规定,包括冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型
5、模(玻璃成型模、陶瓷成型模等)、拉丝模等。每种模具结构、要求和用途不同,都有特定的生产过程。但是同属模具类的生产过程具有共性的特点。因此模具的生产过程又可以划分为五个主要阶段,即:技术准备,备料,零、组件加工,装配和试用鉴定五个阶段。它们的关系和内容如图1.1所示。2021年7月24日5子情境一认识模具加工工艺过程2021年7月24日6子情境一认识模具加工工艺过程在上述生产过程中,生产技术准备阶段是整个生产的基础,对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工工时定额的制定;模具成本的估算等。在模具加工过程中
6、,毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节,在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中,相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的,在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题,作为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度,同时在确定生产周期上要充分的考虑。2021年7月24日7子情境一认识模具加工工艺过程模具制造工艺过程可定义为:直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能,将其转变为成品或半成品的过程。它是模具生产过程的主要部分,即从生产准备到验收、试模合格之前,属于制造工艺过程。模具制造工艺过程是模具设计过程的
7、延续,是使设计图样转变为具有使用功能、使用价值的模具实体的制造过程。因此,根据设计要求,正确、合理地确定其工艺内容、工艺性质和方法,尤其是正确地制定成型件型面加工的工艺组合,对优化模具制造工艺过程,提高工艺过程技术先进性和经济性,并能高精度、高效率地完成任务,达到模具设计的要求具有非常重要的作用。简而言之:模具制造工艺,就是把设计转化为产品的过程。模具制造工艺的任务就是研究探讨制造的可行性和如何制造的问题,进而研究怎样以低成本、短周期制造高质量模具的任务。
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