模具制造工艺 汇总

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1、1.我国模具技术进步主要表现在？1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，炳才哟过了一些热处理工艺，使模具使用寿命得到延长。2）发展了一些工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术、模具钢的超塑性成型技术和各种快速制模技术等。4）模具加工设备已得到极大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机控制（CNC）仿形铣床，CNC电火花线切割机床以及高精度的电火花成形机床等。5）

2、模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。2.我国模具发展方向？1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已规划分别在山东、广东、北京、上海、广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模、热铸模、塑料模、冷冲模、顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。5）发展模具加工成套

3、设备，以满足高速发展的模具工业需要。3.什么是模具，特点，地位？定义：模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式是原料成型。特点：优质，高产，省料和低成本。地位：研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。4.模具制造的基本要求?制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低5.模具制造特点？制造质量要求高形状复杂材料硬度高

4、单件生产6.模具制造的工艺路线？分析估算模具设计模具制图零件加工装配调整试模7.模具的主要加工方法？机械加工特种加工塑性加工铸造焊接8.一般机械加工有哪些？车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。9.铣削加工的精度？加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm，若用高速、小用量铣削，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8μmIT110.立铣加工有哪几种？平面或斜面的加工、圆弧面的加工、复杂型腔或型面的加工、坐标孔的加工。11.磨削加工工艺？平面磨削、内圆磨削、外圆磨削12.仿形加工的控制方式？三要素？机械式、液压式、电

5、控式、电液式、光电式。三要素：靠模、仿形触头、铣刀。13.铣刀有哪几种？圆柱立铣刀、圆柱球头立铣刀、锥形球头铣刀。14.仿形加工的基本方式？垂直二维仿形、水平二维（平面轮廓）、三维（立体轮廓）15.雕刻机的三要素靠模、仿形触头、铣刀16.磨削加工工艺？平面磨削、内圆磨削、外圆磨削17.为实现模具的精密加工，必须注意？P261．在考虑模具零件加工方法的基础上进行模具设计，使模具结构与加工方法相适应，以获得预期的效果；2．使用高精度和高刚性的加工机床；3．选用具有高耐磨性，适合于高精度加工的刀具；4．要创造以温度控制为中心的良好环境

6、；5．要把加工过程中的创造意识和关键及时向设计部门反馈；6．加强对操作人员的教育和训练。18.坐标镗床的精度？孔的尺寸精度可达ITI6~IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8μm，孔距精度可达0.005~0.01mm。19.坐标镗床的主要附件？万能转台光学中心测定器镗孔夹头和镗刀弹簧中心冲 20.坐标镗床的加工工艺？1:工件的定位加工前，,首先要使工件定位。定位方法如下：以划线为定位基准首先利用弹簧中心冲在工件各孔中心上划出互相垂直的线，然后，移动工作台利用光学中心测定器进行找正，使机床主轴中心对准被加工孔的中心。

7、 以外圆或孔为定位基准工件上有以加工的外圆或内孔时，利用装在主轴上的千分表对外圆或内孔进行找正，可使机床主轴中心与工件中心重合。在此位置将粗定位标尺定在某数值上，而光屏读书则调至零位。以互相垂直的两侧面为定位基准这是常用的方法，其找正基准的方法很多，以下只介绍两种主要方法。用定位角铁和光学中心测定器找正。用千分表和专用工具找正。用芯轴定位棒找正。2：坐标尺寸的换算坐标镗床工作事，装夹在工作台上的工件是以直角坐标或极坐标定位而进行加工的。但零件图纸上的孔位尺寸往往不是按坐标尺寸标注的，而是按设计要求标注的。因此为了便于加工，需要将

8、零件图纸上的尺寸换成直角坐标或极坐标尺寸。3：孔的加工坐标镗床进行孔的加工的方法与被加工孔的孔径大小及尺寸精度、孔距精度要求等有关。孔的加工方法主要有：用精密孔钻加工镗孔加工铰孔加工21.坐标磨床的精度？三个主运动？ 坐标磨床加工精度很高，可达0.5μm,表面粗