塑料铭牌镀络工艺说明书

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1、工艺说明书1.工艺流程图工艺流程图如下：上挂→除油→热水洗→三道水洗→粗化→三道水洗→中和→二道水洗→敏化→水洗→活化→三道水洗→还原→水洗→化学镍→二道水洗→活化（盐酸）→光铜→水洗→活化（硫酸）→二道水洗→光镍→三道水洗→活化（硫酸）→二道水洗→铬酸钝化→镀光铬→五道水洗→压缩空气吹干→烘干→下挂（解撑）→成品检查（入库）。2主要工序说明2.1除油主要作用是去除塑料表面的油污，使之后的粗化易进行。除油槽夜成分及工艺参数[6]如下表1：表1NaOH50~80g/LNa2CO315~20g/LNa3PO430g/Lt5~10minT40~70℃2.2粗化主要作用是

2、增大制件表面的微观粗糙度和接触面积，以及亲水能力，以此来提高制件与镀层的结合力和湿润性，这样塑料表面才能接受金属的吸附[6]。2.2.1配方组成和工艺参数粗化槽液组成及工艺参数如下表2：CrO320mLT60~70℃H2SO4600g/Lt5~10min[6]水400mL/L表22.2.2槽液配制方法首先将CrO3溶解在少量水中，在不断搅拌下把计算量的H2SO4缓慢的加入到溶解了铬酐水溶液中，再稀释到要求的体积[6]。2.3中和中和主要作用是除尽经过化学粗化后的零件表面微孔结构中含有的一些六价铬和其他杂质，以免影响塑料与镀层的结合强度，还会污染敏化液。中和槽液成分

3、及工艺参数如下表3：表3NaOH10%（重量）T室温t1~2s2.4敏化敏化主要作用是在经过粗化后的塑料表面上吸附一层容易被还原的物质，以便在下道活化处理时通过还原反应，使塑料表面附着一层金属薄层，它能胜任化学镀和电镀时的载荷电流。敏化槽液成分及工艺参数如下表4：SnCl240g/L锡条1根pH值1~2HCl70mLT18~25℃t3~15min[6]表42.5活化活化主要作用是给塑料表面一层很薄而具有催化活性的金属层。当经过SnCl2敏化过的镀件，再浸入硝酸银溶液时，经过化学反应，金属银就会在镀件表面产生。活化槽液成分及工艺参数如下表5：硝酸银0.1~0.3g/

4、LT室温氨水滴至透明t3~5min[6]表52.6还原还原主要作用是除尽镀件表面上的活化剂，防止将它们带入化学镀溶液中去，如果不事先进行还原，则有被优先还原而导致溶液提前分解，过早失效的危险。还原槽液成分及工艺参数如下表6：表6次亚磷酸钠10~35g/Lt3~10s[6]T18~25℃2.7化学镍主要作用是镀液中NiSO4与NaH2PO2在催化作用下产生化学镀层，是前处理中的最后一步，使塑料表面具有导电性，以便能进行一般性电镀。2.7.1化学镍槽液成分及工艺参数化学镍槽液成分及工艺参数如下表7：表7NiSO4·7H2O26g/LNiCl2·6H2O30g/LNaH

5、2PO2·H2O30g/LNaC2H2O220g/LNa2C4H5O4·2H2O10g/L葡萄糖酸钠30g/L乳酸27g/L丙酸2.2g/L硫酸肼pH4.5~5.5T85~90℃T10min2.7.2槽液配制方法（1）按配制镀液的体积分别称量出计算量的各种药品,将各种药品分别分别预先溶解好，并过滤，由于镍盐在室温水中溶解速度很慢，所以需要用热水并在搅拌下溶解（2）在镀槽中注入约1/2计算量的蒸馏水，依次加入预先溶解好并经过过滤的柠檬酸钠和五水硫酸镍（3）加入NH4Cl（缓冲剂）（4）在搅拌条件下加入预先溶解好并过滤的还原剂NaH2PO2·2H2O（5）测量PH值并

6、在搅拌下调整到工艺规定范围（6）补充蒸馏水到计算量[2]2.7.3化学镍镀液的分析（1）亚磷酸钠的测定①试剂：5%碳酸氢钠溶液、1:1醋酸、0.1N标准碘液、0.1N标准硫代硫酸钠溶液。②分析步骤：用移液管吸取5mL镀液于250mL碘液瓶中，加入碳酸氢钠溶液25mL，准确加入0.1N碘溶液，迅速盖上瓶塞，摇匀，置暗处30分钟，然后加入醋酸调至微酸性（约3mL），摇匀，使CO2溢出出，用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴至淡黄色，加淀粉指示剂2~3滴，继续滴定至蓝色消失为终点。Na2HPO3g/L=0.063×(N1V1–N2V2)/5×100式中：N1——标准碘溶液的当

7、量浓度；V1——标准碘溶液的毫升数；N2——标准硫代硫酸钠溶液的毫升数（2）镍的测定①方法概要在氨性溶液中，以紫脲酸铵为指示计，用EDTA溶液滴定镍。三乙醇胺和Fe3+在碱性溶液中生成稳定的化合物，以除去铁的干扰。②试剂盐酸（相对密度1.19）、30%过氧化氢溶液、三乙醇胺、缓冲溶液（PH=10）、紫脲酸铵为指示计、0.05mol/LEDTA标准溶液。③分析方法用移液管吸取镀液5mL于250mL锥形瓶中，加水100mL，加入三乙醇胺2mL、缓冲溶液（PH=10）10mL，紫脲酸铵少许，以0.05mol/LEDTA溶液滴定至由棕黄色转紫色为终点，近终点时滴定速度要放

8、慢。④计算