塑料真空镀检验标准

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1、塑料真空镀检验标准序号检验项目检验方法检验标准1外观目测表面平滑，无污迹、气泡、划痕、颗粒，（表面颗粒0.3mm，在大于缺陷之间距离为15mm，允许有2处）2硬度手持中华铅笔约45°，用力铅笔芯不断为度，在真空镀层上按1cm/s速度推压约1cm。用同一硬度铅笔重复至少划5道，漆膜应无残留划痕和损伤。H-2H3附着力使用锋利美工刀，在涂层上按2mm的平行距离划直线（一次刻透涂层）纵横各六条呈棋盘格状将剥离力为5n/25mm-6n/25mm的胶带贴在漆膜面上，用胶滚子压三次当测试完后，工件应放置5min

2、后，以0.6s-1.0/s内剥离胶带应无剥离和脱层。4耐擦试用长城牌绘图橡皮在涂层上以10N-15N力，往复擦拭100次应无明显磨损擦伤。5耐醇性试剂乙醇焦棉布在500g/cm2条件下擦拭往返80次应无明显失光。6耐碱性常温下将工件浸泡于5%的碳酸钠水溶液中放置24小时取出工件干燥后观察其表面应不变色，不起泡。7耐酸性常温下将工件浸泡于5%的酸性水溶液中放置24小时取出工件干燥后观察其表面应不变色，不起泡。表面处理类产品通用的检验方法和标准适用于塑料、金属制品外表的UV涂料涂装及真空镀膜类产品一、外

3、观目的：表面和外观的装饰面整体要给人一个整洁的印象，以达到客户最终要求方法：目视检查，被测物转动15-90度范围内距离：肉眼与被测物距离30mm角度：光线与被测物成45°判定基准：外观表面上的缺陷痕迹通常采用目视检查的方法，对比缺陷限度样板a．颜色根据客户提供实物判定样板b．表面光滑，没有划伤，裂纹，变色，气泡，麻点，剥落点等。二、性能适用范围：所有无特殊要求零、组件的表面处理环境要求：如无特殊要要求，均在常温下进行各项实验实验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天

4、以后。喷涂干燥硬化后应在常温放置48小时以后再进行实验。Adh-附着力测试在整个表面的非破坏性附着力测试测试方法：剥下约5cm长的3M胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭下来。拐角和锋利的边缘也必须在测试中包括。判定标准：在测试表层上没有覆盖层被揭下来为合格。在正交表面的破坏性附着力测试（百格试验）用一把锋利的小刀（即单面剃刀刀片或专用百格试验刀）在表面上等距离（1mm）切11条平行线，垂直于这些线再切割同样的线，结果有100个正方行。切割完之后执行上一部分中的附着力测试。判定标准：有漆

5、膜全部脱落现象的方格数大于5%或单格脱落面积累加后大于15%为不合格。RCA-磨损测试测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦用在测试表面的负荷力=175g，连续磨100次判定标准：测试后，露出底材（对于喷涂+镀膜）为不合格Clim-环境测试盐雾：+35℃5%NaCL48h判定标准：测试后外表面及喷涂产品能达到指定要求（无侵蚀，水泡，剥落...）注：最终的测试项目和质量要求由客户提供，我方最终的评价由质量管理部根据客户要求判定，在量产前应有客户关于测试件的合格报告及样品