电镀工艺挂镀与滚镀

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1、电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层　主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍

2、-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大

3、，硬铬层可以厚达300微米。电镀的过程基本如下1把镀层金属接在阳极2要镀件接在阴极3阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。电镀专业术语3镀覆方法术语3.1化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，

4、使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。3.2化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。3.3电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。3.4电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.5转化膜对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。3.6钢铁发蓝（钢铁化学氧化）将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。3.7冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。3.8光亮电镀在适当条

5、件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。3.9合金电镀在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。3.10多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。3.11冲击镀在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。3.12磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。3.13热抗散加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。4镀前处理和镀后处理术语4.1化学除油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。4.2电解除油

6、在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。4.3出光在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。4.4机械抛光借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。4.5有机溶剂除油利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。4.6除氢将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。4.7退镀将制件表面镀层退除的过程。4.8弱浸蚀电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。4.9强浸蚀将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属

7、制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。4.10镀前处理为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。4.11镀后处理为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。5材料和设备术语5.1阳极袋用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。5.2光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3阻化剂能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。5.4表面活性剂在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。5.5乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张

8、力，使之形成乳浊液的物质。5.6络合剂能与金属离子或