凸焊工艺规范

《凸焊工艺规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、凸焊工艺规范1范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。2规范性引用文件无3术语3.1凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加1）热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社2002.1第四章凸焊工艺**所有焊接标准件限于奇瑞公司

2、汽车工程研究院的标准件库。13.2凸焊设备螺母凸焊513789264螺栓凸焊2）1.上电极臂4.下电极夹持器7.定位销2.下电极臂5.上电极8.凸焊标准件3.上电极夹持器6.下电极9.钣金件图1——————————定位销分锥形和阶梯形。奇瑞公司基本为阶梯形定位销。24内容4.1螺母凸焊4.1.1凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平

3、面。保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。图24.1.2凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。英制螺母螺纹大径加1后取整。如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。4.2螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊

4、。4.2.1凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。图3螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；图3M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。4.2.2凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。4.3对凸焊钣件的要求4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-

5、400”为例）：¢零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干图4涉；¢其它尺寸A、B、D因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。¢在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）3图5图64.3.2其它要求：¢螺母沿轴向旋转不会与钣件R角或翻边干涉；¢最大尺寸超过1.5m以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊；¢外表

6、面件不建议采用凸焊；¢钣件重量超过10kg，不建议采用凸焊；4.4对凸焊钣件料厚的要求：按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表1：表1凸焊螺母螺栓M5M6M8M10≥M12对应料厚δ≤1.4δ≤1.4δ≤2.0δ≤2.5建议采用弧焊**此表仅供参考，在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。4附录A（资料性附录）凸焊机尺寸图567附录B8（资料

7、性附录）变形电极尺寸图910111213