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1、电阻焊与凸焊检验规范版本状态：A/0生效日期：2013.02.18文件编号：YTZX/QI-QUA-01S-03页码:第7页共7页1.目的:1.1本标准为主要为质量部门产品检验提供标准。1.2本标准规定了产品焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。1.3本标准适用于本公司电阻焊焊接线生产及质量控制。2.范围:2.1本标准适用于公司所有要求电阻焊与凸焊的产品，它适用于所有的试生产、生产、装配件生产要求。3.规范性引用文件:3.1ISO10447:2007焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验。4.电阻焊焊接质量控制规
2、范:4.1板厚t、焊点直径d、设计时可选取的最小焊点直径dmin，焊点间的最小距离e及焊点到零件边缘的最小距离f见图1、2。当焊点为双排或多排时焊点距离参见图3和图4。若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。图2图1图4图34.2焊点质量标准officiallyestablishedonJuly1,2013,Yibincity,formerlyknownasthebus,integratedoriginalrongzhoubuscompanyinYibincityandMetrobuscompany,formedonlyinYibincityo
3、faState-ownedpublictransportenterprises,thecompanyconsistsofoneortwo,thirdDivision.Integrationofpublictransportservicesisnotyetestablished电阻焊与凸焊检验规范版本状态：A/0生效日期：2013.02.18文件编号：YTZX/QI-QUA-01S-03页码:第7页共7页4.2.1焊点直径d（可按电极压痕直径检查）允许比图纸规定值大20%、小10%，但不得小于表1中规定的最小焊点直径dmin，多点焊机焊接的焊点
4、直径允许比图纸规定值大30%。注：如图纸特殊要求焊点直径按图纸执行表14.2.2焊接裂痕焊点表面光洁均匀，焊点及周围带无裂痕。4.2.3焊点位置图纸上没有给出焊点尺寸时公差范围为+/-20mm，给出尺寸时按照+/-10mm。4.2.4多余焊点指定的焊点在作业标准中不存在。除特殊需求或焊点修补的需要，焊点数量不应超出作业标准数量。4.2.5烧穿焊点由于电压不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔。如下图所示：officiallyestablishedonJuly1,2013,Yibincity,formerlyknownasthebus,integra
5、tedoriginalrongzhoubuscompanyinYibincityandMetrobuscompany,formedonlyinYibincityofaState-ownedpublictransportenterprises,thecompanyconsistsofoneortwo,thirdDivision.Integrationofpublictransportservicesisnotyetestablished电阻焊与凸焊检验规范版本状态：A/0生效日期：2013.02.18文件编号：YTZX/QI-QUA-01S-0
6、3页码:第7页共7页4.2.6漏焊作业规范中指定的焊点不存在。4.2.7边缘焊点点焊区域被定义为由电极留下的压痕区域，点焊区域应包含在金属板的边缘之内，否则视为不合格。如下图：4.2.8焊点扭曲与接合平面角度大于25度焊点视为焊点扭曲，此情况为不合格产品。如下图所示：25°4.2.9焊点压痕深度由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度。5.现场试验规范5.1凿裂试验5.1.2试验方法破坏性试验用扁铲强行剥离或破坏焊接处焊点，如图5.officiallyestabli
7、shedonJuly1,2013,Yibincity,formerlyknownasthebus,integratedoriginalrongzhoubuscompanyinYibincityandMetrobuscompany,formedonlyinYibincityofaState-ownedpublictransportenterprises,thecompanyconsistsofoneortwo,thirdDivision.Integrationofpublictransportservicesisnotyetestablishe
8、d电阻焊与凸焊检验规范版本状态：A/0生效日期：2013.02.18文件编号：YTZX/QI-QUA-01S-03页码:第7页共7页非破坏性试验通过用凿刀强迫砸入焊
